[发明专利]一种实木弯曲固压工装夹具

说明书

本发明提出了一种实木弯曲固压工装夹具，包括大弧度夹具、平弧夹具和与底模，大弧度夹具包括夹具底座和若干个分夹具，分夹具和平弧夹具均包括夹具支架、锁紧旋转轴和固压块，夹具支架包括两个支杆和将连接部，锁紧旋转轴与固压块固定连接，夹具底座固定安装在底模上，平弧夹具还包括固定座，两个支杆的另一端固定安装在夹具底座或固定座上，固压块与底模相对的一面呈与实木弯曲弧度一致的弧形面，平弧夹具上的固压块与实木相对的一面与实木表面相贴合，固压块通过旋转锁紧旋转轴施压后将实木固压在底模上。本发明提供一种应用于实木冷压弯曲，应力高于传统实木弯曲加工工艺的几倍，可批量循环压合，成本低，产量高的实木弯曲固压工装夹具。

技术领域

本发明涉及实木加工所用夹具，尤其涉及一种实木弯曲固压工装夹具及其使用方法。

背景技术

实木弯曲技术是德国人迈克尔·索耐特(Michael Thonet)1842年首创的木材软化弯曲成型工艺。由于弯曲木生产的家具等木制品线条舒展流畅、结构轻巧、造型别致等优点，深受人们的喜爱。因此，自从实木弯曲技术发明以来的150多年间，世界各国研发人员围绕着实木弯曲成型所必须的木材软化、弯曲和定型三个阶段，从生产工艺、产品结构和设备等多方面不断拓展弯曲木的加工方法，使弯曲木加工技术得到了发展和完善。

弯曲和定型是实木弯曲过程中的关键环节。现有的实木弯曲方式是先将实木蒸汽软化，再将实木依次放置到热压机上，并通过热压机上的两组弧形加热板对实木进行夹持，并热压定型一定的时间，即可完成实木的弯曲成型。该热压实木弯曲的方法不仅成本高，应力差不结实，而且操作不简便，易出现误差，继而无法批量生产。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种应用于实木冷压弯曲，应力高于传统实木弯曲加工工艺的几倍，可批量循环压合，成本低，产量高的实木弯曲固压工装夹具。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种实木弯曲固压工装夹具，其特征在于：包括对实木弯曲弧度较大部位进行固压的大弧度夹具、对实木无弯曲弧度的部位进行固压的平弧夹具和与实木弯曲形状对应的底模，所述大弧度夹具包括夹具底座和若干个分夹具，所述分夹具和平弧夹具均包括夹具支架、锁紧旋转轴和固压块，所述夹具支架包括两个平行设置的支杆和将两个支杆的一端固定连接起来的连接部，所述锁紧旋转轴的端部螺纹穿过连接部后与固压块固定连接，所述夹具底座固定安装在底模上与分夹具相对的另一侧的位置处，所述平弧夹具还包括安装在底模上与其上的夹具支架相对的另一侧的位置处的固定座，所述两个支杆的另一端平行从底模的两侧经过后固定安装在夹具底座或固定座上，所述的若干个分夹具上的夹具支架沿实木长度方向依次安装在夹具底座上且其上的固压块与底模相对的一面依次对应呈与实木弯曲弧度一致的弧形面，所述平弧夹具上的固压块与实木相对的一面与实木表面相贴合，所述固压块通过旋转锁紧旋转轴施压后将实木固压在底模上。

本发明进一步设置为，所述夹具支架上位于底模内测的支杆为固定支杆，位于底模外侧的支杆为一端可翻转固定连接在连接部上，另一端为可拆卸连接在夹具底座或固定座上的活动支杆。

本发明进一步设置为，所述夹具底座为通过螺钉固定安装在底模两侧壁上的固定板。

本发明进一步设置为，所述固压块为空心的槽状，所述锁紧旋转轴的端部固定安装在固压块的槽内底壁上，所述固压块的槽外底壁呈与相接触的实木表面相适配的贴合面。

本发明进一步设置为，所述连接部上设有使锁紧旋转轴螺纹穿过的螺纹孔。

本发明进一步设置为，所述的两个支杆之间的距离等于或略大于底膜的宽度。

本发明的有益效果：

1，该实木弯曲固压工装夹具应用于实木弯曲多维椅子或其他需要实木冷压弯曲的工艺上，设备成本和制造成本低，易于推广，应用范围广泛，能够批量生产同一批次的实木弯曲造型，节省原材料15％-45％，节省人工30％，并提高工作效率。