[发明专利]一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置

说明书

一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，属于机床加工设备技术领域，用于对大型轴辊类工件进行抛光。其技术方案是：底板与普通车床的滑板箱相连接，电机固定在底板上，电机轴与主动带轮相连接，支撑杆的下部通过螺栓固定连接在底板的一侧，支撑杆的上部位于车床工件的外侧，支撑杆的上部前端安装从动带轮，抛光砂带套装在主动带轮与从动带轮的圆周上，抛光砂带与工件的外圆周相对。本发明可以利用普通车床对不同辊径的抛光表面轴向及径向实现灵活的抛光进给，提高工件的表面光洁度，具有操作简单、运行平稳、抛光面积大、抛光效率高等优点，抛光产品的重量可在五吨以上，抛光效率是手工操作的5‑10倍，降低磨削成本一半以上。

技术领域

本发明涉及一种对在普通卧式车床加工的大型轴辊类旋转工件进行自动抛光的装置，属于机床加工设备技术领域。

背景技术

在机械加工制造过程中，很多轴、辊、套等旋转类工件可以在普通卧式车床上通过车削完成，车削加工的工件可以在很大程度上降低加工成本，因此被广泛使用。如果这些工件需要达到较高的尺寸和表面精度，那么通常需要到磨床进行磨削，磨床属于高精加工机床，其加工成本非常高，而且效率低。

目前，在生产制造过程中有相当多的轴类工件，其中有些轴件尺寸要求并不高，但是表面要求光滑。还有，在某些中间工序，诸如精加工前需要探伤表面，因此需要工件表面有相对较高光洁度便于精准探测，另外，很多锈蚀的工件需要大量的抛光除锈工作。传统的解决办法基本是通过工件转序至磨床实现，较小的工件也有直接在卧式车床上通过操作者手工抛光完成，较大工件（2000Kg以上）转序后，在占用高精加工设备时，不仅增加加工成本，同时也会产生一定的吊装运输成本，而且需要二次工件的装卡，延长工期，效率低下。

中国专利号CN 207415041 U公开一种基于数控车床的抛光装置，这种装置是使用数控车床对汽车变速箱轴类零件的外圆进行抛光的装置，该装置的结构为三轮组成，用回收轮控制抛光带的稳定性，抛光带侧面有挡边，抛光工作是在固定的程序下完成。这种抛光装置存在的不足之处是，抛光对象为汽车用轴类，被抛光的工件较小，重量一般都在几十千克以内，对于大型工件无法进行抛光加工，限制了该装置的使用范围。

鉴于目前普通车床加工的大型轴辊类工件难以在加工车床上进行高精度抛光的缺陷，十分有必要开发一种可以利用普通车床对大型轴辊类工件进行抛光的装置，以提高生产效率和节约加工费用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，这种装置可以快速方便地安装于卧式车床上，使车床能够在完成正常的车削工序后，继续对工件进行磨削抛光工作，提高工件的表面光洁度，省略吊装至磨床等其它设备进行抛光的工序，可以大大提高加工工作效率，并减少加工成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，它包括底板、电机、主动带轮、支撑杆、从动带轮、抛光砂带，底板与普通车床的滑板箱相连接，电机固定在底板上，电机轴的轴向与车床的长度方向平行，电机轴与主动带轮相连接，支撑杆的下部通过连接螺栓固定连接在底板的一侧，支撑杆的长度方向与电机轴的轴向垂直，支撑杆的上部位于车床工件的外侧，支撑杆的上部前端有垂直与支撑杆长度方向的轴孔，从动带轮的带轮轴固定安装在轴孔中，从动带轮的中心与工件的轴向中心在同一水平面上，抛光砂带套装在主动带轮与从动带轮的圆周上。

上述普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，所述底板上有车床安装孔，车床安装孔与车床滑板箱上的刀架安装孔相对，螺栓通过车床安装孔将底板与车床滑板箱相连接，底板上还有电机安装孔，螺栓通过电机安装孔将电机座与底板相连接，电机安装孔为长孔，底板的一侧有顶丝孔，顶丝穿过顶丝孔与电机座侧面相对。

上述普通卧式车床对大型轴类工件进行抛光的装置，所述主动带轮为扁圆柱体，主动带轮的扁圆柱体的中心有轴孔，电机轴穿过主动带轮的轴孔通过平键相连接。