[发明专利]一种箔绕浇注模具及箔绕浇注方法

说明书

本发明提供了一种箔绕浇注模具及箔绕浇注方法，属于浇注模具技术领域，包括模具主体，模具主体的上端设有第一限位件，第一限位件具有沿模具主体的轴向伸向箔绕面的外侧的第一限位部，第一限位部上具有用于与接线铜排抵接的第一抵接面，第一限位部的延伸端的高度高于对绕制在箔绕面上的箔进行浇注的最高液位；第二限位件，可拆卸的连接在模具主体的下端，具有沿模具主体的轴向伸向箔绕面的外侧的第二限位部，第二限位部上具有用于与接线铜排抵接的第二抵接面。本发明所述的箔绕浇注模具通过在模具主体上分别设置第一限位部和第二限位部，而可便于对箔绕浇注后的模具主体脱模。

技术领域

本发明涉及变压器箔绕模具技术领域，具体涉及一种箔绕浇注模具及箔绕浇注方法。

背景技术

目前，用于变压器的低压侧线圈的箔绕模具，一般会在模具上构造有限位挡条，该限位挡条设于模具表面并沿模具轴向延伸整个模具，以便于在铜箔绕设过程的操作，对引线的接线铜排限位，防止接线铜排歪斜。

由于低压铜箔绕组，铜箔和铜箔之间存在间隙，在负载情况下，变压器噪声显著增加，对低压箔绕线圈浇注，不仅能有效减少噪声，而且外形也比较美观。

然而，如果进行浇注，限位条垂直度要求很高(实际时无法保证垂直度)，限位条有稍微倾斜就会无法将模具和箔绕抽离脱模；还有限位条的焊缝处理，由于真空浇注，环氧树脂渗透到焊缝里，也将无法脱模。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的低压箔绕浇注模具模具在进行脱模时无法顺利脱模的缺陷，从而提供一种能够提高脱模效率的箔绕浇注模具及箔绕浇注方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种箔绕浇注模具，包括：

模具主体，具有用于箔绕的箔绕面；

第一限位件，设于所述模具主体的上端，具有沿所述模具主体的轴向伸向所述箔绕面的外侧的第一限位部，所述第一限位部上具有用于与接线铜排抵接的第一抵接面，所述第一限位部的延伸端的高度高于对绕制在所述箔绕面上的箔进行浇注的最高液位；

第二限位件，可拆卸的连接在所述模具主体的下端，具有沿所述模具主体的轴向伸向所述箔绕面的外侧的第二限位部，所述第二限位部上具有用于与接线铜排抵接的第二抵接面。

可选的，所述第一限位部为方钢或圆钢。

可选地，所述模具主体的上端面固设有第一夹持板，所述第一夹持板用以夹持固定所述接线铜排，所述第一夹持板靠近所述第一限位部设置。

可选地，所述第二限位件包括相对所述第二限位部垂直设置的承托部，所述承托部与所述模具主体的下端面可拆卸连接。

可选地，所述承托部上设有至少一个安装孔，所述承托部经穿设于所述安装孔中的固定件固定于所述模具主体上。

可选地，所述第二限位部包括与所述箔绕面贴合设置的第一配合面，以及外侧圆滑过渡至所述箔绕面的第二配合面。

可选地，所述第一抵接面和所述第二抵接面位于同一平面上。

可选地，所述第二限位件还包括相对所述承托部向下伸出的第二夹持板，所述第二夹持板在所述模具主体的下端用以与外部夹持件配合对所述接线铜排进行夹持固定。

可选地，所述第二夹持板上设有用以外部夹持件穿经的卡槽。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的箔绕浇注模具，在进行箔绕操作时，位于上端的第一限位件固定接线铜排的上端位置，位于下端的第二限位件固定接线铜排的下端位置，从而防止箔绕过程中铜箔带动接线铜排歪斜，在将铜箔绕制完成后，可将第二限位件进行拆卸，以减少模具主体上的固定构造，从而在进行整体浇注后，在进行脱模时，避免固定构造的凸出与浇注体产生干涉，有利于浇注后的顺利脱模，并提升浇注效果。