[发明专利]一种低密度高弹性模量铸态双相镁锂合金及其制备方法

权利要求书

1.一种低密度高弹性模量铸态双相镁锂合金的制备方法，其特征是，所述合金成分及百分含量如下：Li：5.7～10.3％；Zn：5～7.5％；Y：1～2％；其余为Mg；所述Zn/Y(wt％)＝5；所用原材料为工业纯镁锭、工业纯锂锭、工业纯锌锭以及Mg-20.39wt.％Y中间合金，通过真空熔炼、机械搅拌、电磁搅拌获得低密度高弹性模量铸态双相镁锂合金；具体步骤为：

从下到上依次为金属Zn、Mg-20.39wt.％Y中间合金、Mg、Li；最后，摆放和固定浇铸模具，关闭炉盖；打开冷却系统，当真空度降至10^-1P时停止抽取，随后向熔炼炉内冲入高纯氩气至真空度为6×10^-2MPa；将功率升至15kW先预热1h使原料水分去除并受热均匀，再将功率升至25kW、温度升至700℃，时间为25min，使其全部熔化，最后功率降至20kW、温度降至650℃，保温40min，保温阶段过程中，应进行3-5min的机械搅拌，搅拌速度要缓慢切匀速，以便获得更均匀的熔融金属；除气后进行浇注；升温过程和保温过程的温度和时间应该适中，应以全部熔化和不出现严重挥发为主要原则；此外，由于熔炉内部的感应线圈所提供的电磁力，使得熔融金属与电磁力相互作用，起到电磁搅拌的效果，通过充分结合电磁搅拌和机械搅拌，将会加快Mg-20.39wt.％Y中间合金的快速熔化及均匀分布，极大的减少铸锭中轻元素和重元素的上下偏析；待炉内金属全部熔化且混合均匀后停止加热，随后迅速将合金液体浇铸到圆柱体模具中，待冷却1h后开炉取出即可。

2.一种由权利要求1所述方法制备的低密度高弹性模量铸态双相镁锂合金，其特征是，成分及百分含量如下：Li：5.7～10.3％；Zn：5～7.5％；Y：1～2％；其余为Mg；所述Zn/Y(wt％)＝5。