[发明专利]一种真空金属造粉粒机

说明书

本发明公开了一种真空金属造粉粒机，用真空泵对造粉粒机内部进行抽真空后再用感应线圈对炉膛室坩埚内的金属进行加热使其熔化，待金属熔化完成后，撬杆带动密封杆是熔融的金属从坩埚的漏液孔经由过液口滴流如造粒室，由冷却液使金属粒冷却成型，整个过程都在真空环境下进行，使金属粒含氧量大大减少，金属粒密度高，金属粒的圆度更佳、损耗更低。通过触摸屏对设备进行操作，设备的各项参数指标也通过触摸屏进行显示，造粉粒机通过PLC系统进行控制，PLC控制系统具有可靠性高、编程容易、组态灵活、输入/输出功能模块齐全、安装方便、运行速度快等特点，可使造粉粒机的造粒更加可靠高效，操作更加方便简单。

技术领域

本发明涉及金属金属造粒机技术领域，尤其涉及一种真空金属造粉粒机。

背景技术

金属造粒是通过将金属熔化后，通过漏液口使金属熔液流入冷却液形成圆珠形颗粒的过程。目前市场上的金属造粒机大部分分为非真空造粒，产出产品含氧度、高密度低，低圆珠型差等弊端。现市场上急需一款能生产金属粒含氧度低、密度高、圆珠型好的设备。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种真空金属造粉粒机。采用真空造粒的方式，通过感应加热使金属熔化，真空环境熔炼造粒，使金属粒含氧量大大减少，金属粒密度高，金属粒的圆度更佳、损耗更低。其具体方案如下：

本发明提出的一种真空金属造粉粒机，包括底座所述底座安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有炉膛室，所述炉膛室侧部设置有抽真空气口；

所述炉膛室内安装有坩埚，所述坩埚环绕有感应加热线圈，所述坩埚底部设置有漏液口，所述坩埚内设置有密封杆，所述密封杆的下端部与所述漏液口相匹配，所述密封杆的上端部连接有撬杆；

所述炉膛室下方设置有造粒室，所述造粒室设置有冷却液仓，所述冷却液仓上部安装有冷却液出口，所述冷却液仓下部安装有冷却液进口，所述造粒室底部安装有放料阀门，所述放料阀门下方设置有出料口；

所述支撑架旁设置有机箱，所述机箱侧部设置有控制面板，所述控制面板包括功率表、控制触摸屏、电源开关；

所述机箱内安装有冷却泵，所述机箱的侧部设置有冷却供液口、冷却出液口，所述冷却供液口与所述冷却液进口相连，所述冷却出液口与所述冷却液出口相连，所述冷却泵与所述冷却供液口相连。

作为本发明的一种优选方案，所述造粒室的顶部设置有密封盘，所述密封盘设置有密封圈，工作时，所述造粒室与所述炉膛室通过密封盘形成密封，所述密封盘设置有过液口，所述过液口与所述漏液口相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述炉膛室的顶部设置有密封盖、密封锁，将待熔化的金属放入所述坩埚后，由所述密封盖将所述炉膛室将所述炉膛室的顶部密封并用所述密封锁锁紧。

作为本发明的一种优选方案，所述密封盖的顶部设置有熔炉观察口，所述熔炉观察口设置有第一玻璃封板，所述造粒室的侧部设置有造粒观察口，所述造粒观察口设置有第二玻璃封板。

作为本发明的一种优选方案，所述炉膛室固定于所述支撑架，所述造粒室可相对于所述支撑架转动，所述造粒室的侧部设置有转动把手。

作为本发明的一种优选方案，所述放料阀门设置有控制把手，所述放料阀门是蝶阀。

作为本发明的一种优选方案，所述机箱内设置有真空泵，所述真空泵与所述抽真空气口相连。

作为本发明的一种优选方案，所述机箱内设置有气缸，由所述气缸推动所述撬杆动作，进而带动所述密封杆动作。

作为本发明的一种优选方案，造粒机通过PLC系统进行控制。

本发明中有益效果为：