[发明专利]一种用于栏板的多色喷涂方法

说明书

本发明提供了一种用于栏板的多色喷涂方法，主要包括对基体一次喷涂、一次固化、一次冷却；对基体进行二次喷涂、二次固化、二次冷却；一次冷却后，第一涂层的厚度在6‑8μm之间；二次冷却后，第二涂层与第一涂层的总厚度在12‑20μm之间。该方法中，控制第一涂层和第二涂层的厚度，使得第一涂层与基体紧密连接、第二涂层与第一涂层紧密连接，使栏板具有耐盐雾性能和耐水性能好的优点；耐盐雾时长达720h。

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种用于栏板的多色喷涂方法。

背景技术

栏板是安装在道路两边，用于警示、防护、美化的一种固定装置。而在对栏板进行美化时，一般会采用喷涂的方式使其表面着色，在美化的同时提高栏板的性能。

喷涂是通过喷涂工具，将涂料、油漆等液体喷涂到被涂物表面的涂装方法，该方法由于喷涂效率高、均匀性好，使其具有应用广泛的优点。目前对栏板喷涂，以单色喷涂为主，而随着人们审美水平提高，这种单色喷涂难以满足需求，尤其是在市内中使用，多色栏板更为受欢迎。

在多色喷涂过程中，由于多次喷涂时的涂层厚度、油漆或涂料的性能不同，导致涂覆在栏板表面的整个涂层容易产生层裂、断层等现象，在栏板暴露使用的情况下，导致栏板的耐盐雾性能、耐水性能变差。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种用于栏板的多色喷涂方法，在该方法中，控制第一涂层和第二涂层的厚度，使得第一涂层与基体紧密连接、第二涂层与第一涂层紧密连接，使栏板具有耐盐雾性能和耐水性能好的优点；耐盐雾时长达720h。

本发明的技术方案如下：

一种用于栏板的多色喷涂方法，主要包括对基体一次喷涂、一次固化、一次冷却；对基体进行二次喷涂、二次固化、二次冷却；

一次冷却后，第一涂层的厚度在6-8μm之间；

二次冷却后，第二涂层与第一涂层的总厚度在12-20μm之间。

栏板根据应用场地不同，主要有室内栏板和室外栏板，而由于栏板的防护效果极好，因此，户外栏板的使用更为广泛。在户外栏板使用时，影响其使用寿命的因素很多，其中，主要因素有撞击等外力损坏、雨水、雪水等腐蚀损坏；在一次固化过程中，喷涂在基体表面的第一涂层新称致密的网状结构，与基体表面紧密结合，为栏板的防锈蚀性能提供第一层保障，同时，由于第二涂层涂覆在第一涂层的上面，因此，第一涂层与基体的紧密程度会间接影响第二涂层的防护性能。

优选的，一次固化和二次固化均采用烧结固化方式。

优选的，固化过程为封闭式烘烤，一次固化温度为350-360℃，二次固化温度为320-340℃。一次固化过程的目的是将基体与漆料进行紧密结合，由于基体具有良好的传热性能，因此，在对第一涂层进行一次固化时，采用高温固化，在保证固化效果的同时，缩短固化时间；二次固化主要是第一涂层与第二涂层的结合，固化过程中，采用较低温度降温，使第二涂层热量传递更加均匀，保证第一涂层与第二涂层结合的紧密度，进而提高栏板的整体防锈效果。

优选的，所述基体为带钢。

优选的，为提高第一涂层与基体结合的紧密度，该喷涂方法还包括带钢冷压成型和除锈工序。

优选的，将带钢冷压成型，获得基体；除锈工序为：将基体酸洗处理、中和处理、漂洗后即可。

优选的，酸洗处理中使用体积浓度为20-22％的盐酸溶液，中和处理中使用质量浓度为5-10％的氢氧化钠溶液，漂洗使用自来水。

优选的，在中和处理中，采用喷淋的方式将氢氧化钠溶液喷淋在基体的顶面和底面，在达到一定中和效果的前提下，避免对基体产生损伤，同时减轻漂洗负担。