[发明专利]一种蓄热式热氧化装置的故障自检测模块及方法

说明书

本发明涉及一种蓄热式热氧化装置的故障自检测模块，RTO炉内设有燃烧室、蓄热室一、蓄热室二和蓄热室三，故障自检测模块包括：废气LEL值测量模块、蓄热室温度测量模块、燃烧室温度控制模块和提升阀切换控制模块；蓄热室温度测量模块与提升阀切换控制模块连接，用于平衡各个蓄热室的温度。本发明的有益效果是：本发明提供了一种蓄热式热氧化装置的故障自检测模块，通过各个模块之间的作用，可以预判故障的原因，进一步通过报警计数模块统计不同故障的累计次数，减少现场运行人员的工作繁琐度，以保障蓄热式热氧化装置的安全稳定运行。

技术领域

本发明属于蓄热式热氧化装置技术领域，尤其一种蓄热式热氧化装置的故障自检测模块及方法。

背景技术

蓄热式热氧化炉是解决挥发性有机化合物(VOCs)废气的一种方式，广泛应用于煤化工行业。煤化工甲醇洗工艺尾段的样气含氧浓度低、有机物浓度高，采用蓄热式热氧化装置可以充分燃烧废气，使得烟气排放满足环保需求。蓄热式燃烧装置出现异常会导致废烟气排放无法满足环保要求，严重地，蓄热式热氧化装置可能会爆炸。因而蓄热式热氧化装置自身的安全性就显得十分重要。如何实现蓄热式热氧化装置的安全运行，提前预判可能存在的风险就显得尤其重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种蓄热式热氧化装置的故障自检测模块及方法。

这种蓄热式热氧化装置的故障自检测模块，RTO炉内设有燃烧室、蓄热室一、蓄热室二和蓄热室三，故障自检测模块包括：废气LEL值测量模块、蓄热室温度测量模块、燃烧室温度控制模块和提升阀切换控制模块；蓄热室温度测量模块与提升阀切换控制模块连接，用于平衡各个蓄热室的温度；

蓄热室温度测量模块包括蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三内设置的温度测点上放置的温度计T4、温度计T5和温度计T6；

燃烧室温度控制模块包括燃烧器B1、燃烧室内的热旁通阀门V7和三个温度测点；三个温度测点上分别设有温度计T1、温度计T2和温度计T3；燃烧器B1上设有对应的温度控制器；

提升阀切换控制模块包括进气阀V1、进气阀V3、进气阀V5、出气阀V2、出气阀V4和出气阀V6；

原料废气的进口管道上设有稀释风机F1，原料废气的进口管道上还设有废气混合管道LEL值测量装置；原料废气的进口管道分别通过进气阀V1、进气阀V3、进气阀V5接入蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三；燃烧室通过热旁通阀门V7接入烟囱的入口管道；蓄热室一、蓄热室二、蓄热室三的净化气出口管道分别通过出气阀V2、出气阀V4和出气阀V6接入烟囱。

作为优选，故障自检测模块还设有报警计数模块，用于统计不同故障的累计次数。

作为优选，废气LEL值测量模块用于测量废气混合管道的LEL值，LEL值为爆炸下限LEL的百分比。

这种蓄热式热氧化装置的故障自检测模块的自检测方法，包括以下步骤：

步骤1、判断废气混合管道LEL值测量装置、RTO炉内的温度计T1、温度计T2、温度计T3、温度计T4、温度计T5和温度计T6是否存在故障，若均无故障，则执行步骤2；若发现故障，对发现故障的设备进行检修；

步骤2、将每个月报警计数N₁、N₂、N₃、N₄、N₅的初始计数次数清零，通过燃烧室温度控制模块控制燃烧室的温度；

步骤3、若燃烧室的实测温度值在设定时间段内均超过工作温度值，则报警计数模块提示燃烧室异常报警；若燃烧室的实测温度值在设定时间段内存在不超过工作温度值的情况，则结束故障自检测；燃烧室异常报警情况下：