[发明专利]一种真空负压涂布模头

说明书

本发明涉及涂布机配件的技术领域，具体涉及一种真空负压涂布模头，包括模头本体、负压组件和密封组件，所述模头本体上设有涂布唇口；所述负压组件包括位于模头本体一侧的负压箱和与所述负压箱连接的抽真空组件，所述负压箱与所述模头本体之间形成有真空狭缝，所述真空狭缝与所述涂布唇口相邻设置；所述密封组件包括与钢辊上的基材相贴合的密封槽，所述密封槽设置在所述真空狭缝一侧，所述密封槽的一侧架设有密封挡件，所述密封挡件一侧贴合于钢辊上的基材，所述负压箱和所述密封组件均设置于涂布上游。通过密封槽和密封挡件围合成密闭的空间，对负压组件进行密封，避免了气流进入到真空狭缝中而影响到涂布质量。

技术领域

本发明涉及涂布机配件的技术领域，具体涉及一种真空负压涂布模头。

背景技术

涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺。涂布机是涂布工艺中常用的设备之一，涂布机将成卷的基材涂上一层特点功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布模头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机由收卷段、涂布段、烘烤段、放卷段等组成，其中涂布模头安装在涂布机的涂布段上，通过输送系统给涂布模头输送浆料。涂布模头用于将输送系统提供的浆料直接喷涂在基材上。

现有技术中存在一种狭缝涂布模头，包括模头1’和负压组件2’，模头’上设有涂布唇口；负压组件2’包括负压产生机构以及与所述负压产生机构相连的负压通路，负压产生机构工作，使得负压通路产生负压。当负压通路形成负压后，由于负压通路位于涂布唇口的同侧且同向设置，可以进而使得涂布唇口处在涂覆的过程中也形成负压，实现涂布唇口处真空涂布，真空涂布可以使在涂布过程中不会受到外界影响，从而使得薄层涂布密度均匀，有效提高薄层涂布质量。

但上述方案虽然在一定程度上达至了负压涂布，但是仍有气流能够从模头1’的下模与钢辊3’上绕过的基材之间进入真空狭缝中。负压组件2’难于做到密封，无法保证涂布真空负压。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空负压涂布模头，以解决现有技术真空负压涂布头密封不好的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种真空负压涂布模头，包括模头本体、负压组件和密封组件，所述模头本体上设有涂布唇口；所述负压组件包括位于模头本体一侧的负压箱和与所述负压箱连接的抽真空组件，所述负压箱与所述模头本体之间形成有真空狭缝，所述真空狭缝与所述涂布唇口相邻设置；所述密封组件包括与钢辊上的基材相贴合的密封槽，所述密封槽设置在所述真空狭缝一侧，所述密封槽的一侧架设有密封挡件，所述密封挡件一侧贴合于钢辊上的基材，所述负压箱和所述密封组件均设置于涂布上游。

进一步地，所述密封槽包括L型板和两个侧板，所述L型板的两端分别固定所述侧板，所述密封挡件架设在两个所述侧板上，所述侧板的顶部设有与钢辊相贴合的弧面。

进一步地，所述密封挡件包括挡体和安装座，所述挡体采用转辊，所述转辊转动连接于所述侧板。进一步地，所述侧板上开设有滑槽，每一所述滑槽内在竖直方向均滑动连接有所述安装座，所述安装座的底端设有弹性件，所述弹性件的一端抵接所述滑槽的底端，另一端抵接所述安装座的底端。

进一步地，所述密封挡件底端设有对其高度调节的升降调节件，所述升降调节件贯穿所述侧板底端且一端伸入到所述滑槽内并适于调节所述安装座高度。

进一步地，所述升降调节件采用螺栓，所述螺栓一端贯穿所述侧板且螺接于所述安装座。

进一步地，所述弹性件采用弹簧，所述螺栓贯穿所述弹簧。

进一步地，所述滑槽底端设有供所述弹性件一端嵌入的安装孔。

进一步地，所述转辊的一侧设有刮片，所述刮片设置在所述L型板的底端。

进一步地，所述转辊的两侧均设有刮片，所述刮片一端朝侧向所述转辊设置。

本发明的有益效果在于：