[发明专利]一种凸面曲面玻璃印刷系统

说明书

本发明公开了一种凸面曲面玻璃印刷系统，包括支撑架，所述支撑架的上侧外部连接有印刷台本体，且支撑架的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有衔接槽并起到连接作用；活动板，其设置在衔接槽的前侧，所述活动板的前端面固定安装有支撑块，且支撑块的上端固定安装有第一液压杆；衔接管，其贯穿连接在支撑块的内部，所述衔接管的下端连接有刮刀本体，第二液压杆，其固定安装在支撑直块的中侧上端面，所述衔接短杆贯穿连接在支撑直块的内部并位于第二液压杆的外侧。该凸面曲面玻璃印刷系统，能够对各种形状的凸面曲面玻璃产品进行快速丝网印刷，印刷质量高，且效率较高,成本低。

技术领域

本发明涉及玻璃印刷相关技术领域，具体为一种凸面曲面玻璃印刷系统。

背景技术

丝网印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，目前的曲面玻璃印刷方式通常包括如下几种方式：1、移印，其具有移印胶头，在曲面玻璃侧边不易印到，且移印用油墨印刷厚度较薄，需经过多次印刷及烘烤程序，移印胶头需要产品停留在其下方才能印刷，耗时增加，印刷产品尺寸受限制，无法印刷超大尺寸的产品；2、喷涂印刷，将油墨喷出，喷涂在曲面玻璃高处的油墨会由高处往低处流动，厚度不均，难以控制；3、光刻通过掩膜版和光源对曲面玻璃进行印刷，但光刻制造工序繁杂(涂布、曝光、显影、蚀刻、清洗等)，且成本比较高。

目前市面上采用高温油墨先平面印刷然后再热弯曲面，但是做出来的曲面玻璃产品有很多问题：印刷网线粗，丝印效果不理想，高温油墨印刷过程中缺陷不易补救，油墨丝印后热弯过程中颜色一致性无法控制，高温印刷曲面产品性能(落球)达不到要求，因此，我们提供一种凸面曲面玻璃印刷系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凸面曲面玻璃印刷系统，以解决上述背景技术中提出的印刷网线粗，丝印效果不理想，高温油墨印刷过程中缺陷不易补救，油墨丝印后热弯过程中颜色一致性无法控制，高温印刷曲面产品性能达不到要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凸面曲面玻璃印刷系统，包括：支撑架，所述支撑架的上侧外部连接有印刷台本体，且支撑架的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有衔接槽并起到连接作用；

活动板，其设置在衔接槽的前侧，所述活动板的前端面固定安装有支撑块，且支撑块的上端固定安装有第一液压杆；

衔接管，其贯穿连接在支撑块的内部，所述衔接管的下端连接有刮刀本体，所述支撑板的外部固定安装有支撑直块；

第二液压杆，其固定安装在支撑直块的中侧上端面，所述衔接短杆贯穿连接在支撑直块的内部并位于第二液压杆的外侧；

机械手本体，其设置在支撑架的前侧，所述机械手本体的前端通过法兰连接有印刷治具本体并起到转动和移动作用，且印刷治具本体的上部安装有待印刷产品本体。

优选的，所述印刷台本体在支撑架上构成卡合式滑动结构，且印刷台本体与衔接短杆的下端固定连接。

优选的，所述活动板通过凸块在支撑板上构成卡合式滑动结构并起到调节作用，所述衔接管关于支撑块的竖直中垂线对称安装并对刮刀本体起到稳定支撑作用。

优选的，所述机械手本体上印刷治具本体的位置与刮刀本体对应设置，且机械手本体的转动速度与刮刀本体的移动速度、位置同步设置。

优选的，所述印刷治具本体的上部呈弧形设置并起到便于安装待印刷产品本体的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该凸面曲面玻璃印刷系统，能够对各种形状的凸面曲面玻璃产品进行快速丝网印刷，印刷质量高，且效率较高,成本低；