[发明专利]可变位双夹钳座在审
申请号: | 202110689626.8 | 申请日: | 2021-06-22 |
公开(公告)号: | CN113319945A | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 肖志群;郭飞;秦振伟;梁浩伟 | 申请(专利权)人: | 南兴装备股份有限公司 |
主分类号: | B27C9/00 | 分类号: | B27C9/00 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 吴成开;徐勋夫 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 变位 夹钳 | ||
本发明公开一种可变位双夹钳座,其设置于电脑裁板锯的机架上,机架上具有工作台,包括有主工夹装置以及副工夹装置;主工夹装置的一端部与机架之间形成有让位空间;所述副工夹装置位于让位空间中,所述副工夹装置包括有支架和至少两副夹持机构,其中一副夹持机构固定在支架上,另一副夹持机构可左右来回活动地设置于支架上,相邻两副夹持机构之间设置有促使相应副夹持机构左右回来活动的第一驱动机构。通过主工夹装置和副工夹装置的相互配合,并配合利用第一驱动机构控制两副夹持机构之间的距离,使得本发明能够对更大宽度范围的板材进行夹持,通用性和灵活性得到了有效的提高,满足生产需要,为工厂生产带来便利。
技术领域
本发明涉及电脑裁板锯领域技术,尤其是指一种可变位双夹钳座。
背景技术
生产板式家具的组件一般为长方形板料,这种组合件由大块板材木料锯切开成小料组合而成,通常采用电脑裁板锯来进行开料。目前定制化家具已成为行业的发展潮流,每个订单板材锯切长度和宽度可能都不一样且每个订单的生产量少,订单与订单之间所要求锯切的板材规格变化大。
现有的电脑裁板锯上的夹钳座的各个工夹之间的距离较宽,不适用于裁切小宽度板材,其可夹持针对的板材宽度范围较小,通用性和灵活性很低,无法满足生产需求。因此,有必要设计一种新的方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种可变位双夹钳座,其能有效解决现有的用于电脑裁板锯上的夹钳座其可夹持针对的板材宽度范围小,通用性和灵活性差的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种可变位双夹钳座,其设置于电脑裁板锯的机架上,机架上具有工作台,包括有主工夹装置以及副工夹装置;所述主工夹装置可前后活动地设置于机架上并位于工作台的上方,主工夹装置的一端部与机架之间形成有让位空间;所述副工夹装置可前后活动地设置于机架上并位于工作台的上方,并且所述副工夹装置位于让位空间中,所述副工夹装置包括有支架和至少两副夹持机构,其中一副夹持机构固定在支架上,另一副夹持机构可左右来回活动地设置于支架上,相邻两副夹持机构之间设置有促使相应副夹持机构左右回来活动的第一驱动机构。
作为一种优选方案,所述主工夹装置包括有活动梁、主夹持机构和第四驱动机构,所述活动梁可前后来回活动地设置于工作台的上方,所述主夹持机构为多个,多个主夹持机构并排间隔设置于活动梁的下方,所述第四驱动机构设置于活动梁上并促使活动梁前后来回活动。
作为一种优选方案,所述支架上具有第一滑轨,该第一滑轨左右延伸,相应的副夹持机构滑动安装在第一滑轨上沿第一滑轨左右来回活动。
作为一种优选方案,所述第一滑轨为前后间隔设置的两个,该第一驱动机构位于两第一滑轨之间。
作为一种优选方案,所述第一驱动机构为气缸。
作为一种优选方案,所述副夹持机构包括有基板、副夹持组件和第二驱动机构,该副夹持组件可前后来回活动地设置于基板的前端底面上,该第二驱动机构设置于基板的后端底面并带动副夹持组件前后来回活动。
作为一种优选方案,所述基板的底面设置有第二滑轨,该第二滑轨前后延伸,该副夹持组件滑动地安装在第二滑轨上沿第二滑轨前后来回活动。
作为一种优选方案,所述副夹持组件包括有两侧板、两夹爪和第三驱动机构,该两侧板左右设置,该两夹爪可上下开合地设置于两侧板的前端内部并向前伸出两侧板,该第三驱动机构设置于两侧板的后端内部并带动夹爪上下开合。
作为一种优选方案,所述第三驱动机构为气缸。
作为一种优选方案,所述第二驱动机构为气缸。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于南兴装备股份有限公司,未经南兴装备股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110689626.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种地源热泵长期性能预测方法
- 下一篇:堆叠式自动下料机