[发明专利]一种分馏系统及其分馏方法

说明书

本发明公开了一种分馏系统及其分馏方法，包括依次连接的加热釜、至少两个冷凝器以及尾部馏分收集釜，每个所述冷凝器上均设置有分馏液出口，所述分馏液出口一一对应的连接有馏分收集釜，所述冷凝器设有可活动的冷却水管道；冷却水管道通过两温控推杆控制调节伸入冷凝器的长度，并可在温度过低时封堵分馏液出口，在温度过高时封堵通气管道。这种分馏系统通过在两温控推杆的馏分储存腔内分别加入两种即将被分离的两种馏分即可自动控制冷却水管道在壳体内的长度，自动实现多馏分的分馏，并且在进入的各馏分蒸汽温度变化时，仍然能够自动调整换热效率使得冷凝器出口温度保持在沸点相邻的两种馏分的沸点之间，且可以提高分馏效率。

技术领域

本发明属于分馏设备和分馏方法技术领域，具体是一种分馏系统及其分馏方法。

背景技术

化工产品在生产加工时，分馏设备是一种常用的用于分离化学试剂的设备，分馏是将不同沸点的化学试剂在不同的温度下进行分离的过程。现有的分馏设备在使用时一般通过蒸汽对混合液进行加热，在加热时进行温度控制，将混合液的温度控制在高于低沸点化学试剂的沸点，而低于高沸点化学试剂沸点的温度，低沸点的化学试剂蒸发成气体再通过冷凝器冷凝进行分离。而这种分馏设备以及分馏方法不仅不容易控制温度，而且在这种温度下，低沸点的化学试剂蒸发的速度较慢，导致生产效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种分馏系统及其分馏方法，这种分馏系统能够自动调整分馏冷凝器的换热效率，在进入的各馏分蒸汽温度变化时，仍然能够使得冷凝器出口温度保持在设定范围，从而将多种馏分分离，并且可以以高于所有馏分的加热温度加热，提高分馏效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种分馏系统，包括依次连接的加热釜、至少两个冷凝器以及尾部馏分收集釜，每个所述冷凝器上均设置有分馏液出口，所述分馏液出口一一对应的连接有馏分收集釜，所述冷凝器包括壳体，所述壳体两端设置有通气管道，所述壳体上设置有若干通孔，所述通孔内活动穿设有若干冷却水管道，若干所述冷却水管道两端均连接有冷却水腔体，位于所述壳体外的所述冷却水腔体上设置有冷却水进口，位于所述壳体内的所述冷却水腔体上设置有伸出所述壳体的冷却水出口，沿馏分流动方向后端的所述冷凝器上的所述冷却水进口连接有第一水泵，所述冷却水出口与相邻前侧的所述冷凝器的冷却水进口通过软管相连；所述壳体内设置有两首尾相连的温控推杆，两所述温控推杆一端固定于所述壳体内壁上，另一端固定于位于所述壳体内的所述冷却水腔体上，所述温控推杆包括密闭壳体以及被可伸缩的限位于所述密闭壳体内的伸缩杆，所述密闭壳体内设有馏分储存腔，所述馏分储存腔上设置有馏分替换口，位于所述壳体内的所述冷却水腔体上设置有用于封堵所述通气管道的第一堵头和用于封堵所述分馏液出口的第二堵头，当且仅当两所述馏分储存腔内的馏分均为气态时，所述第一堵头封堵所述通气管道，当且仅当两所述馏分储存腔内的馏分均为液态时，所述第二堵头封堵所述分馏液出口。这种分馏系统在使用时，在馏分储存腔内分别加入分馏物料中沸点相邻的两种馏分，在加入过程中，需要保证温控推杆位于缩回的状态，馏分汽化时伸缩杆伸出，馏分液化时伸缩杆缩回，通过伸缩杆伸缩来自动控制移动冷却水管道，在分馏过程中，要求高沸点的馏分液化从分馏液出口排出，而低沸点的馏分以气态从作为出气口的通气管道中排出，因此正常状态下，两馏分储存腔内的一个馏分处于汽化状态，另一馏分处于液化状态，即其中一温控推杆伸出，另一温控推杆缩回，冷却水管道处于中间位置；当出气温度过高时，使得两馏分储存腔内的两种馏分均汽化时，两温控推杆均伸出，推动冷却水管道全部进入壳体内，提高换热效率，同时第一堵头封堵通气管道，防止过高的温度使得原本应当被液化的馏分进入后侧，直至温度降低之后，馏分储存腔内高沸点馏分液化后温控推杆缩回恢复到正常状态；当出气温度过低时，使得两馏分储存腔内的两种馏分均液化时，两温控推杆均缩回，第二堵头封堵分馏液出口，以防原本不应该液化的低沸点的馏分液化进入分馏液出口，冷却水管道大部分被拉出壳体，降低换热效率，直至低沸点的馏分汽化，对应的，馏分储存腔内低沸点的馏分也汽化温控推杆伸出恢复到正常状态；这种分馏系统通过在两馏分储存腔内分别加入两种即将被分离的两种馏分即可自动控制冷却水管道在壳体内的长度，自动调节换热效率，自动实现多馏分的分馏，并且在进入的各馏分蒸汽温度变化时，仍然能够自动调整换热效率使得冷凝器出口温度保持在沸点相邻的两种馏分的沸点之间，并且可以以高于所有馏分的加热温度加热，提高分馏效率。