[发明专利]一种高精度液压数控冲床

说明书

本发明提供的一种高精度液压数控冲床，包括工作台、放料单元和冲裁刀，所述工作台上端安装有放料单元，冲裁刀设置在放料单元上方；本发明能够解决以下问题：一、目前的数控冲床在对工件进行安装固定时，多是在工作台上设置与工件上的孔位相配合的支撑销，而支撑销在工作时大部分是直接插入至工件的孔位中，只对工件起到限位作用，无法对工件有效的固定，因此工件在加工时缺乏稳定性；二、通常数控冲床在更换工件时，由于支撑销无法根据工件进行调节，因此需要更换与其相配合的支撑销，进而需要将支撑销频繁的拆卸、安装，从而增加工作量，且频繁的拆卸、安装易使支撑销存在偏差，从而易造成工件的加工偏差。

技术领域

本发明涉及数控冲床技术领域，特别涉及一种高精度液压数控冲床。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化高精度液压机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件；数控冲床有以下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；加工幅面大；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；冲床本身的精度高、刚性大，生产率高；冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；一般数控冲床在工作之前，要先将待加工的工件安装在数控冲床的加工位置，然后对工件进行固定，以便于冲裁刀对工件进行冲裁加工。

然而目前对工件进行安装固定时存在以下难题：一、目前的数控冲床在对工件进行安装固定时，多是在工作台上设置与工件上的孔位相配合的支撑销，而支撑销在工作时大部分是直接插入至工件的孔位中，只对工件起到限位作用，无法对工件有效的固定，因此工件在加工时缺乏稳定性；

二、通常数控冲床在更换工件时，由于支撑销无法根据工件进行调节，因此需要更换与其相配合的支撑销，进而需要将支撑销频繁的拆卸、安装，从而增加工作量，且频繁的拆卸、安装易使支撑销存在偏差，从而易造成工件的加工偏差。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明提供的一种高精度液压数控冲床，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案

为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种高精度液压数控冲床，包括工作台、放料单元和冲裁刀，所述工作台上端安装有放料单元，冲裁刀设置在放料单元上方，其中：

所述放料单元包括固定座、滑移槽、限位滑槽、移动块、锁紧组件和调节组件，其中：固定座安装在工作台上端，固定座上端开设有滑移槽，滑移槽下端开设有限位滑槽，限位滑槽任一侧开设有转动孔，转动孔中部开设有环形滑槽，移动块滑动设置在滑移槽内，移动块上端开设有放料槽，移动块内部开设有固定槽，固定槽上端开设有转动槽，转动槽下端开设有辅助滑槽，且转动槽上端周向等间距开设有定位滑槽，锁紧组件设置在固定槽内，且调节组件安装在限位滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧组件包括间歇电机、转动盘、联动槽、环形支撑架、滑移柱、推杆和限位板，其中：间歇电机设置在固定槽内，间歇电机输出轴末端连接有转动设置在转动槽内的转动盘，转动盘下端安装有转动设置在辅助滑槽内的环形支撑架，且转动盘上端开设有联动槽，滑移柱下端滑动设置在联动槽内，且滑移柱上端滑动设置在定位滑槽内，滑移柱上侧相对端均安装有推杆，推杆另一端通过滑移孔贯穿移动块延伸至放料槽内，且推杆相对端均安装有限位板；通过间歇电机带动转动盘进行间歇周向转动，期间环形支撑架将对转动盘进行周向支撑，转动盘使多个滑移柱均滑动至联动槽的内凹处，进而带动多个滑移柱同步相对移动，使滑移柱通过推杆带动限位板对放料槽内的工件进行周向夹持固定，以便于冲裁刀对工件进行冲裁加工，提高工件加工时的稳定性，且能够防止工件发生偏移，降低不良率；工作完成之后，间歇电机带动转动盘继续转动，转动盘使多个滑移柱均滑动至联动槽的凸起处，进而带动多个滑移柱同步相背移动，进而使滑移柱通过推杆带动限位板同步相背移动，以消除对工件的夹持效果，便于将工件取下。