[发明专利]一种利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法

说明书

本发明提供了一种利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法，包括：由内至外将待复合管材1、待复合管材2、小尺寸pvc管3‑1、大尺寸pvc管3‑2同轴设置，于pvc管3‑1和pvc管3‑2之间填充炸药与雷管，构成爆炸装置；使用密封条将待复合管材1与待复合管材2之间的间隙两端密封并抽真空，构建真空间隙环境；于待复合管材2、爆炸装置、待复合管材3之间注满水，构建水环境；引爆爆炸装置将待复合管材焊接结合，得到高质量爆炸复合管。本发明所提供的利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法，有效杜绝了传统制备方法中可能出现的复合管结合界面大面积熔化的现象；克服了传统方法无法加工薄壁管材的难题；待复合管材的尺寸选择更为自由。

技术领域

本发明属于爆炸焊接领域，涉及一种利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法。

背景技术

双金属复合管是一种被广泛应用于航空航天、石油化工、矿物精炼等领域的优质复合材料，其不仅集强度高、延展性性好、耐腐蚀性强等优点于一身，还保证了原金属材料的物理与化学性质不变。爆炸焊接利用炸药爆炸产生的高压对数种金属之间进行冶金结合，是一种生产双金属复合材料常用的固态焊接工艺。爆炸焊接在制造业中被大规模应用，其特点是生产成本相对较低，且够制造出相当多种用途广泛的双金属乃至多金属复合材料，

爆炸焊接具有传统金属加工方法如热轧、冷焊等所不具有的优点。但在传统爆炸焊接中，爆炸焊接过程中间隙内的空气层较难被及时、完全的排出，这不仅会降低待焊接材料的结合质量，更有可能让基层与复层材料完全无法结合。

另外，传统爆炸焊接中多将炸药与待复合管材直接贴合，因此炸药爆炸产生的高温常会对复合材料的表面造成烧蚀破坏，影响产品质量，并且带来严重的粉尘与噪音等次生污染。这种布药方式可操作性较低，在生产过程中会使待复合管材与棒材的尺寸无法根据实际情况及时调整。

发明内容

本发明提供了一种利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法，目的在于降低炸药与待复合管材直接接触所引起的复合管表面灼烧损伤，同时解决间隙内空气对爆炸焊接生产复合管材的影响。该方法显著增加了爆炸复合管结合界面的强度，杜绝因间隙内空气排出不及时而使复合管结合界面大面积熔化，生产过程中的可操作性得到了有效提高。

本发明所采用的技术方案是一种利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法，其内容步骤包括以下方面：

1)由内至外将待复合管材1、待复合管材2、小尺寸pvc管3-1、大尺寸pvc管3-2同轴设置，于pvc管3-1和pvc管3-2之间填充炸药与雷管，构成爆炸装置3；

2)使用密封条将待复合管材1与待复合管材2之间的间隙两端密封并抽真空，构建真空间隙环境4；

3)于待复合管材2和爆炸装置之间注满水，构建水环境5。

4)引爆爆炸装置将待复合管材焊接结合，得到高质量爆炸复合管。

传统制备爆炸复合管的方法中多设置炸药与待复合材料直接贴合，并且对复合材料间隙的空气层基本不做处理。这不仅使生产出的爆炸复合管表面质量受到严重影响，而且起爆过程中结合界面上可能出现大面积熔化，降低爆炸复合管的结合强度。本发明给出了一种利用水压在局部真空环境下制备爆炸复合管的方法，一方面使用密封条将待复合管材1与待复合管材2之间的间隙两端密封并抽真空，避免了因间隙内空气层未被排净而引起的复合管材结合面熔化问题；另一方面在爆炸装置与待复合管材2表面设置了不可压缩的水环境，避免了炸药与管壁直接接触所引起的复合管材表面烧蚀。在实际生产过程中，通过调节水环境的厚度可以实现待复合管材的尺寸变更，可操作性较高，并且本发明对炸药爆速的选择更加自由，操作通俗易懂、制备方法简单。

附图说明

图1为本发明的二维结构图，包括待复合管材、真空环境、爆炸装置和水环境的设置；

图2为本发明的三维结构图

具体实施方式