[发明专利]一种具有QDCF结构的微型LED显示屏及其制备方法

说明书

本发明公开一种具有QDCF结构的微型LED显示屏及其制备方法，QDCF结构为量子点彩色滤光片结构，具有QDCF结构的微型LED显示屏包括微型LED发光二极管显示基板(1)和位于微型LED发光二极管显示基板(1)发光一侧的QDCF结构(2)，微型LED发光二极管显示基板(1)和QDCF结构(2)之间还具有平坦层(3)和阻水层(4)；微型LED发光二极管显示基板(1)中含有LED芯片(11)；QDCF结构(2)包括黑色BM格栅(21)、黑色BM格栅(21)之间的QDCF量子点层(22)、以及远离平坦层(4)一侧的玻璃层(23)。本发明直接在微型LED发光二极管显示基板(1)上制作QDCF结构，由于QDCF结构直接制作在Micro LED显示基板上，从而减少了贴合过程中设备对位精度的要求。

技术领域

本发明专利属于微型LED显示屏技术领域，具体涉及一种具有QDCF结构的微型LED显示屏及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的进步和发展，显示屏幕具备了分辨率更高，更小，更精密的特点，这就要求业内对传统生产制造工艺进行彻底的从根本上上改变。Micro LED(微型LED)显示器具有分辨率高、亮度高、功耗低、色彩饱和度高、寿命长等优点。可以适应各种尺寸无缝拼接等优势。就目前而言，具有下代显示技术的潜力。

Micro LED在芯片尺寸和Mini ILED可比的情况下，亮度、对比度和可靠性等方面显示了巨大的优势。micro LED把芯片尺寸缩减至20μm以下，由于Micro LED芯片尺寸小、集成度高和自发光等特点，在显示方面与Mini LED相比在亮度、分辨率、对比度、能耗、使用寿命、响应速度和热稳定性等方面具有更大的优势。

LED传统贴合是预先在玻璃基板基板上制作QDCF(量子点彩色滤光片)，然后再贴附在LED阵列上，这种方式是现在玻璃基片上制作栅格，采用喷墨打印的方式将QDC制作在格栅里,这种发发对于较大颗粒的普通LED尚可，但是对于Micro LED要求有更高的贴附工艺及更加精确地对位要求，显然传统的工艺设备难以满足，需要花费更大的人力、物力及财力去研究开发新的贴附工艺及设备。另外，分别制备出Micro LED发光二极管显示基板和QDCF后，将两者贴合也存在很大的困难，由于Micro LED芯片尺寸更小,分辨率更高，很小的一块MicroLED显示屏中就含有大量的LED芯片，比如一块0.39寸左右的Micro LED显示屏，其中含有的LED芯片大概有240万颗，而QDCF上又具有与LED芯片数量匹配的红、蓝、绿三原色量子点，数量又大，各量子点之间间距又小，这就使得将传统QDCF与MicroLED发光二极管显示基板贴和对位时很难实现精准对位，另外为了实现精准对位，需要对位精度在0.01um-2um的贴合机，贴合机价格昂贵，使用成本提高。

综上所述，Micro LED急切需要更简单更有效的工艺方法解决QDCF制备及贴合的问题。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明具有以下目的：1.为了解决QDCF与Micro LED发光二极管显示基板分别制备的问题；2.为了解决传统QDCF与MicroLED发光二极管显示基板贴和对位问题要求精度高，不能准确贴合的问题。基于上述目的，本发明提供了一种彩色QDCF制备方法，用于解决Micro LED与QDCF贴合需要高精度对位，对设备精度要求高的问题。

本发明第一方面提供一种具有QDCF结构的微型LED显示屏，所述QDCF结构为量子点彩色滤光片结构，具有QDCF结构的微型LED显示屏包括微型LED发光二极管显示基板1和位于所述微型LED发光二极管显示基板1发光一侧的QDCF结构2，

所述微型LED发光二极管显示基板1和所述QDCF结构2之间还具有平坦层3和阻水层4；所述平坦层3靠近所述微型LED发光二极管显示基板1一侧，所述阻水层4靠近所述QDCF结构2一侧；

所述微型LED发光二极管显示基板1中含有LED芯片11；