[发明专利]一种生产太阳能电池串的方法及其设备

说明书

本发明公开了一种生产太阳能电池串的方法及其设备，其中方法步骤如下：S1：将m个电池片沿X方向排列，m≥2；S2：将制备好的m组沿Y方向延伸的焊带分别布置在m个电池片的上方，其中X方向与Y方向相交；S3：将m个电池片分别布置在m组焊带的上方形成m组未焊接的电池串，每组电池串中的电池片沿Y方向排列；同一组电池串中相邻两个电池片中，每组焊带分别位于其中一个电池片的上方和另一个电池片的下方；S4：将m组电池串中的焊带与相应位置的电池片焊接。设备包括布置工位、焊接工位、焊带制备装置、电池片供给装置、多个传输装置等。本发明的方法极大地提高了生产效率，设备构造简单，便于使用和维护，极大地缩减了设备成本和占地面积。

技术领域

本发明涉及自动化制造设备技术领域，尤其涉及一种生产太阳能电池串的方法及其设备。

背景技术

随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。利用太阳能组件发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式，其中太阳能电池片是太阳能组件的主要组成部分。

为了提高太阳能电池片的输出功率，将多块电池片串联是一种常用手段。参见图22及图23所示，现有技术中，太阳能电池片的串联方法如下：焊带供料机构9000能够提供一组相互平行的焊带（导体带），每个电池片1的正反面上均具有多条相互平行的栅条11，利用焊带将一块电池片1的正面与相邻电池片1的背面相连接，每条焊带对应卡设在两个电池片1的栅条11中，自动化设备连续交替地放置焊带和电池片1，并对其进行传输和焊接，形成相互连接的电池串10，其中，焊带的长度延伸方向、栅条11的长度延伸方向与电池串10的延伸方向相互平行或重合。

由上可知，常规电池串的串焊焊带上料方法为在平行于电池片栅条的方向上设置多组焊带供料机构，又为满足多并焊接（同时焊接多个电池串）需求，会极大的增加焊带供料机构组数。例如，对于m并电池片焊接，每片电池片上有n根栅条，则需要m组焊带供料机构，每组焊带供料机构需要具有n个转轴。随着电池片并数或栅条数的增加，焊带供料机构总数m会大幅增多。因此极大地增加了设备的占地面积及成本，对于后期设备的使用及维护也带来了极大的麻烦，进而限制了生产效率的提高。

目前出现了一些对太阳能电池串生产方法的改进技术，例如通过优化电池片及导体带的传输方式，提高了电池串的生产效率，但是其本质上没有对设备进行改进，没有解决生产成本过高、设备占地面积大的技术问题。还有一些生产太阳能电池串的方法改变了电池片与焊带交替放置的顺序，提出了生产小电池片布片和焊接思路，有效地提高了小电池片的生产效率，但是该方法在将多个小电池串焊接的过程中，需要将位于上方的电池片抬起，无疑增加了生产工序的复杂度和难度，也相应增加了设备的生产和运行成本。

综上所述，现有技术中太阳能电池串的生产方法大多存在生产效率低、生产成本高、占地面积大、使用维护困难等一个或多个问题。

发明内容

本发明的一个目的是针对现有技术存在的问题，提供一种操作方便、生产效率高的生产太阳能电池串的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种生产太阳能电池串的方法，所述电池串包括至少两个电池片，所述方法包括如下步骤：

S1：将m个所述电池片沿X方向排列，所述m≥2；

S2：将制备好的m组沿Y方向延伸的焊带分别布置在m个所述电池片的上方，其中所述X方向与Y方向相交；

S3：将m个所述电池片分别布置在m组所述焊带的上方形成m组未焊接的电池串，每组所述电池串中的所述电池片沿Y方向排列；同一组所述电池串中相邻两个所述电池片中，每组所述焊带分别位于其中一个所述电池片的上方和另一个所述电池片的下方；

S4：将m组所述电池串中的所述焊带与相应位置的所述电池片焊接。

优选地，所述X方向与Y方向垂直或大致垂直。