[发明专利]一种高强度铜硅催化剂成型的方法

权利要求书

1.一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）前驱体的制备；将铜的氧化物和硅的氧化物催化剂前驱体，经过洗涤、烘干，在具有自动调节碾压高度的设备进行碾压，通过碾压时间调节物料的比重；

（2）添加剂的添加：碾压好的物料和润滑剂混合，再加入粘结剂，添加剂与物料形成均匀的混合体进行造粒；

（3）压片：造粒好的物料，通过真空系统自动添加到料仓，控制高速打片机的速度与物流停留时间，调整高速打片机压力和压缩比。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于制备的催化剂为6.0-6.5*4.5-6.0mm片剂型，其中铜含量5-30%，侧压强度均值大于350N/cm，磨耗率小于1%，堆比重0.65-0.85g/cm³, 500度煅烧条件下烧失重小于2%。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于硅氧化物为二氧化硅或分解后的硅氧化物。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于前驱体制备过程中，前驱体经洗涤、烘干水份小于2%，调节物料的比重在0.9-1.1g/cm³（湿料）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于造粒后物料粒径分布在30目-80目占比大于80%，小于120目占比不大于5%。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于润滑剂为石墨，石墨粒径D₉₀区间4um-15um，添加的石墨质量分数在0.5-5%。

7.根据权利要求1所述的一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于粘结剂为甲基型纤维素，添加量在1-4%。

8.根据权利要求1所述的一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于成型片剂在全自动双出料高速打片机的出片速度为40-60万片/小时。

9.根据权利要求1所述的一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于压片中，保持料仓物料大于350mm---850mm的高度，模具充填压缩比在2.0-6.0。

10.根据权利要求1所述的一种高强度铜硅催化剂成型的方法，其特征在于催化剂侧压强度小于95N/cm的低强度率不大于3%。