[发明专利]一种镁锂合金材料制备方法

说明书

本发明涉及一种镁锂合金材料制备方法，本发明包括以下步骤：1)合金配料:按照镁锂合金材料配合比例配合后熔炼成铸锭；2)铸锭退火：对铸锭进行均匀化退火，退火温度：200‑300℃，退火时间：5‑10小时；3)挤压：挤压温度：170‑290℃，挤压速度：0.5mm/秒‑4mm/秒；4)挤压型材退火：对挤压型材进行退火，退火温度：160‑300℃，退火时间：3‑6小时。本发明克服了传统工艺制备镁锂合金收得率低、对环境有损害及后续加工工艺不成熟导致性能不稳定的缺点。

技术领域

本发明涉及合金材料领域，尤其涉及一种镁锂合金材料制备方法。

背景技术

目前镁锂合金制备采用中频炉生产，在生产过程中采用Ar气+SF6气体保护+覆盖剂保护方式熔炼，但在熔炼过程中，因Li元素较为活跃，烧损较高，Li元素收得率仅为85％，且因加入SF6气体，对环境污染较为严重。

发明内容

本发明为解决背景技术中存在的技术问题，而提供一种镁锂合金材料制备方法，克服了传统工艺制备镁锂合金收得率低、对环境有损害及后续加工工艺不成熟导致性能不稳定的缺点。

本发明为一种镁锂合金材料制备方法，其特殊之处在于：所述制备方法包括以下步骤：

1)合金配料:按照镁锂合金材料配合比例配合后真空熔炼成铸锭；

2)铸锭退火：对铸锭进行均匀化退火，退火温度：200-300℃，退火时间：5-10小时；

3)挤压：挤压温度：170-290℃，挤压速度：0.5mm/秒-4mm/秒；

4)挤压型材退火：对挤压型材进行退火，退火温度：160-300℃，退火时间：3-6小时。

进一步的，步骤1)中熔炼设备为真空熔炼设备。

进一步的，步骤1)中熔炼工艺为：

1.1)炉内真空度保持为40Pa以下，加热功率15-20kw；预加热15-25分钟；

1.2)加热功率30-35kw以上，加热至溶液全熔；

1.3)然后再加热功率25-30kw，保温15-50分钟；

1.4)再以加热功率15-20kw；降温10-30分钟至浇注温度；

1.5)然后浇注。

进一步的，步骤1)中镁锂合金材料质量百分比组成：锂元素：10.0％-20％，Ni元素：0.2％-2％，Fe元素：0.2％-2％,其余为镁元素。

进一步的，锂元素为纯锂。

进一步的，镁元素为纯镁。

进一步的，Ni元素为含20％Ni元素的MgNi中间合金。

进一步的，Fe为200目的铁粉。

本发明提供的镁锂合金材料制备方法，提供了一种可溶镁锂合金在真空炉内熔炼的方法及后续铸锭退火、挤压的方法，具克服了传统工艺制备镁锂合金收得率低、对环境有损害及后续加工工艺不成熟导致性能不稳定的缺点。本发明采用真空熔炼技术，Li元素收得率为99.5％。

具体实施方式

本发明的镁锂合金材料制备方法，包括以下步骤：

1)合金配料:按照镁锂合金材料配合比例配合后真空熔炼成铸锭；熔炼设备为真空熔炼设备；熔炼工艺为：

1.1)炉内真空度保持为40Pa以下，加热功率15-20kw；预加热15-25分钟；

1.2)加热功率30-35kw以上，加热至溶液全熔；