[发明专利]一种铝型材冷却通道及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铝型材冷却通道及其使用方法，包括冷却机和挂设清洗机，所述冷却机内设一号空腔，所述一号空腔的左右侧面内各设有一个向外贯通的一号通孔，并且所述一号空腔的环面内设有一号环槽，所述一号环槽的左右侧面上固设有挡水板，本发明能够对加工完成的铝型材进行水冷冷却工作；本发明能够对铝型材进行切割，并且本发明能够对铝型材的切割处进行打磨，在铝型材的切割打磨过程中本发明能够使用同一套水冷设备对加工处进行水冷冷却工作，防止加工过程中产热使铝型材变形；本发明能够利用冷却用的废水对铝料毛坯进行清洗，保证了挤压制成的铝型材的纯度和质量。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材冷却通道及其使用方法。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，其一般为长条型，若铝型材在加工完成后不能得到即时的散热冷却，其会非常容易发生变形，使得产品的质量降低，目前用于铝型材冷却的设备一般采用风冷冷却，但是环境温度对风冷效果的占比太大，并且风冷容易使铝型材表面沾染灰尘等污染物，并且目前的铝型材的冷却与切割一般分开进行，但是铝型材在切割和打磨时也会产生热量使得铝型材的切割打磨处变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材冷却通道及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种铝型材冷却通道，包括冷却机和挂设清洗机，所述冷却机内设一号空腔，所述一号空腔的左右侧面内各设有一个向外贯通的一号通孔，并且所述一号空腔的环面内设有一号环槽，所述一号环槽的左右侧面上固设有挡水板，所述挡水板呈环形并且所述挡水板内设有多个内外贯通的注水孔，所述冷却机内设有二号空腔，所述二号空腔内设有一号水泵，所述二号空腔的右侧面内设有向外贯通的一号进水口，所述一号进水口通过一号软管连接于水源，并且所述二号空腔的上侧面内设有连通于所述一号环槽的一号出水孔，所述冷却机内设有三号空腔，所述三号空腔位于所述一号环槽的右侧，并且所述三号空腔内设有能够对进入所述一号空腔的铝型材进行切割的切割装置，所述二号空腔的上侧面内设有连通于所述三号空腔上侧面内的二号出水孔，并且所述二号出水孔内设有能够通过控制水的流向的流向控制装置，所述冷却机内设有四号空腔，所述四号空腔位于所述三号空腔的右侧，并且所述四号空腔内设有打磨装置，所述打磨装置能够减少铝型材切割处的毛刺，所述一号空腔的下侧面内设有向外贯通的废水孔，所述挂设清洗机内设有左右贯通的过料孔，所述过料孔的环面内设有二号环槽，所述二号环槽内转动连接有清洁块，所述清洁块内设有左右贯通的二号通孔，并且所述清洁块位于所述过料孔的外环，所述二号通孔的环面上设有毛刷，并且所述二号通孔的环面内设有多个向外贯通的二号进水孔，所述二号环槽的下侧面内设有向外贯通的三号进水孔，所述三号进水孔通过二号软管连接于所述废水孔，并且所述三号进水孔内设有二号水泵，所述挂设清洗机内设有驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述清洁块转动，以达到更好的清洁效果。

可选的，所述一号空腔的上侧面设有两个喷嘴，两个所述喷嘴分别位于所述三号空腔的左右两侧，并且所述一号环槽侧右侧面内设有连通于所述二号出水孔的三号出水孔。

可选的，所述切割装置包括设于所述上下滑动连接于所述三号空腔内的一号密封滑块，所述一号密封滑块通过数根一号弹簧连接于所述三号空腔的上侧面，所述三号空腔的下侧面内设有向下贯通至所述一号空腔内的三号通孔，所述一号密封滑块的下侧面安装有通过所述三号通孔并延伸至所述一号空腔内的一号连接块，所述一号连接块的下侧面固设有两个承载板，所述承载板之间转动连接有一号转动轴，所述一号转动轴上安装有切割轮和一号锥齿轮，所述一号连接块内设有一号电机，所述一号电机的下侧面安装有一号主动轴，所述一号主动轴上安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮。

可选的，所述流向控制装置包括设于所述二号出水孔左侧面内向左贯通至所述一号出水孔内的控制孔，所述一号出水孔的左侧面内设有控制槽，所述控制孔内左右滑动连接有堵塞块，所述堵塞块通过二号弹簧连接于所述控制槽的左侧面，并且所述控制槽的左侧面上设有能够吸引所述堵塞块的二号密封块，所述堵塞块内设有上下贯通的四号通孔，所述四号通孔内设有能够向下流通的单向阀。