[发明专利]一种涡旋状感应线圈的弯制方法及涡旋状感应线圈

说明书

本发明提供了一种涡旋状感应线圈的弯制方法及涡旋状感应线圈，包括如下步骤：步骤一：截取一段计算所需长度的铜管；步骤二：将聚四氟乙烯棒插入铜管之中；步骤三：把插有聚四氟乙烯棒的铜管在已固定的模具上进行弯制；步骤四：将弯制好的铜管线圈放在导热油中加热；步骤五：取出加热后的铜管线圈，从一端铜管口处抽出聚四氟乙烯棒；步骤六：对铜管线圈进行除油清洗，获得洁净的成品。本发明弯制出的小曲率半径铜管线圈无皱折，管子椭圆度控制在一定范围内，完全可以满足使用需要。

技术领域

本发明涉及薄壁紫铜管的弯制技术领域，具体地，涉及一种涡旋状感应线圈的弯制方法及涡旋状感应线圈。

背景技术

感应线圈由紫铜管弯制而成，是电磁感应加热电源的重要组成部分，通入中频或高频交流电后，感应线圈内会产生强大的电磁场，可将置于其中的工件加热或者熔化。感应线圈的形状、匝数和尺寸，在一定程度上决定了其对工件的加热效果。

无坩埚电磁感应熔炼气雾化(EIGA)法是一种被普遍认可的制备金属粉末的方法，其涡旋状感应线圈共有三匝，线圈弯曲半径由下至上依次增加。电磁感应加热过程中，需根据工件的材料性质选用不同尺寸的感应线圈进行实验，以便得到理想的熔炼效果。目前，该形状感应线圈的制作方法大多是机器弯制、制作周期长、价格高，尤其对于弯制小曲率半径为R≤1.3D(R为线圈弯曲半径，D为铜管直径)的涡旋状感应线圈仍有一定的难度，很难满足实验所需特定尺寸的感应线圈。

公开号为CN100411765C的专利公开了一种紫铜管弯制方法，其具体步骤：选择干燥的铸造用的粒度为40-80目擦洗砂；选择木材车制成锥状木塞；将待弯紫铜管下端塞入木塞竖立放置，从紫铜管的上口灌入擦洗砂边灌充边用木棰均匀敲打管壁使擦洗砂灌实，当擦洗砂与紫铜管管口平齐后将木塞从紫铜管上口打入同时用木棰均匀敲打紫铜管壁，使擦洗砂均匀填实；将灌好擦洗砂的紫铜管平放在设有胎具的平台上划好弯曲位置，放好弯曲胎棒并固定在平台上，用气体火焰加热弯曲区域，用小型绞车牵引紫铜管的管端并有小量过盈；用样杆检查弯管精度及麻坑深度，校正，交检。本发明优点是：经弯曲的管子仍保持内壁光滑，弯曲线型光顺，弯曲角度、圆度完全符合设计标准，适合大小管径的弯制。上述发明对于弯制小曲率半径的涡旋状感应线圈仍有一定的难度，很难满足实验所需特定尺寸的感应线圈。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种涡旋状感应线圈的弯制方法及涡旋状感应线圈。

根据本发明提供的一种涡旋状感应线圈的弯制方法，包括如下步骤：

步骤一：截取一段计算长度所需的铜管；

步骤二：将聚四氟乙烯棒插入铜管之中；

步骤三：把插有聚四氟乙烯棒的铜管在已固定的模具上进行弯制；

步骤四：将弯制好的铜管线圈放在导热油中加热；

步骤五：取出加热后的铜管线圈，从一端铜管口处抽出聚四氟乙烯棒；

步骤六：对铜管线圈进行除油清洗，获得洁净的成品。

优选的，所述步骤一中，截取的铜管为直径10mm、壁厚1mm的紫铜管。

优选的，所述步骤一中，截取的铜管的两端直口扩成喇叭口。

优选的，所述步骤二中，所述聚四氟乙烯棒表面涂抹一层导热油。

优选的，所述步骤二中，所述聚四氟乙烯棒两端均伸出所述铜管约20mm。

优选的，所述步骤三中，所述模具的锥度与所述感应线圈的锥度一致，所述模具的外径与所述感应线圈的弯曲直径一致。

优选的，所述步骤四中，将所述将弯制好的铜管线圈加热到65℃，保持三分钟。