[发明专利]一种铸件模具处理设备

说明书

本发明公开了一种铸件模具处理设备，具体为铸件模具技术领域，包括底座、侧板和顶板，所述顶板的顶端可拆卸安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有驱动杆。本发明通过设置了注入斗和通孔，在铸造模具的过程中，通过在注入斗的内部注入金属液，注入斗的容量是根据铸件所需的金属液相匹配，则达到了控制金属液容量的要求，避免因人工浇注而影响加工效果的问题，提高了加工质量，且将金属液通过注入斗进行单独的分装，避免了金属液因与空气接触而产生温度的变化发生变质，冶具上模板与冶具下模板进行挤压成型的过程中，多余的金属液可以通过通孔流入浇注腔中，以备下次使用，避免了金属液的浪费，达到了环保节能的要求。

技术领域

本发明涉及铸件模具技术领域，更具体地说，本发明为一种铸件模具处理设备。

背景技术

我国的铸造模具产业经过多年的不断发展，已经取得了很大的进步，铸件模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在模腔中放入模具，于是模腔中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注铸件所需的金属液，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，在铸造模具的成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，决定铸件的加工效果，铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高加工水平有重要意义，随着铸件技术的提高，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的铸造模具在使用的时候，在铸件成型的过程对温度的把控十分严格，由于达不到将金属液进行单独分装的功能，则会使得金属液因温度的变化而影响加工效果，且不能完成自动浇注以及控制浇注量的工作，需要人工浇注，难以准确把控金属液的容量，影响铸件的质量，在冶具的上模与下模进行挤压成型时，会从接缝处漏出一定量的金属液，造成金属液的浪费，降低了工作效率。

二、现有的铸造模具在加工过程中，在铸件成型的过程中不便于将上模具与下模具进行快速拆卸，不便于对内部进行更换或清洗，影响操作效率，且上模具在驱动装置的作用下，容易发生震动而使得上模具的稳定性受到影响，不能保证铸件加工的准确性。

三、现有的铸造模具在加工的过程中，冶具上模板与冶具下模板之间易产生气泡，多余的空气无法及时排除，易产生夹渣，使得模具的内部出现空心，降低了模具的质量，使得模具在使用过程中易发生断裂、破损等现象，降低了装置的实用性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铸件模具处理设备，通过设置了衔接口和吸附块，上冶具上模板通过顶柱固定在衔接口中，衔接口内部的吸附块将顶柱的底端进行固定吸附，避免顶柱的位置发生偏移，从衔接口的内部转动顶柱，使得顶柱的直径小于衔接口的直径，则顶柱与底柱相脱离，完成了冶具上模板与冶具下模板的拆卸工作，便于更换和清洗，弹簧保证了冶具上模板的稳定性，提高了铸件加工的精确度，以解决上述背景技术中提出的问题。