[发明专利]伞齿轴车加工工艺

权利要求书

1.伞齿轴车加工工艺，包括对原料进行如下加工：正火、粗车、探伤、精车、粗外磨、铣齿、倒棱、渗碳淬火、回丝、车碳层、外磨、铣键槽、磨齿、去毛刺、外磨、探伤检验，其特征在于，所述正火为将工件放置于加热炉中，在起始温度≤400℃下，然后加热炉以60-100℃/h的速率升温至920±20℃并保温6-8h，然后工件空冷至室温。

2.如权利要求1所述的伞齿轴车加工工艺，其特征在于，精车工序中，所述伞齿轴的轴径和/或端面为去除碳层的。

3.如权利要求1所述的伞齿轴车加工工艺，其特征在于，车碳层工序中，仅车所述伞齿轴的螺纹和/或退刀槽。

4.如权利要求1所述的伞齿轴车加工工艺，其特征在于，所述渗碳淬火工序中，渗碳为工件以碳源覆盖后加热至860～890℃并保持1～1.5h，渗碳形成的渗碳层的厚度为2～2.5mm。

5.如权利要求4所述的伞齿轴车加工工艺，其特征在于，所述碳源为木炭粉100份、尿素1-2份、碳酸钠4-8份形成的混合物。

6.如权利要求5所述的伞齿轴车加工工艺，其特征在于，所述碳源为木炭粉、尿素、碳酸钠在添加10-13wt.％的酒精，湿磨1-2小时后得到。

7.如权利要求1所述的伞齿轴车加工工艺，其特征在于，所述渗碳淬火工序中，淬火为工件加热到910～930℃，并保温4～5h后用淬火液冷却。

8.如权利要求7所述的伞齿轴车加工工艺，其特征在于，所述淬火液是中速淬火油。