[发明专利]铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置

说明书

本发明公开了烧结技术领域的铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置，包括，烧结组件，所述炉管右端通过转动连接件与右支架活动连接；防沉积组件，所述左支架上插接有转动轴，所述转动轴端部固定插接于套盖上；转动组件，所述转动组件设于左支架上；本发明通过转动的炉管带动转动齿圈转动，当封盘上的导气孔与加压盒上出气口对齐时，将承载板向下压送转动，在压簧的作用下使得承载板快速反向转动复位，将落在承载板上的粉料以抛物线路线向炉管内抛送，且在抛送过程中承载板底部透出向上的气流，使得粉料分散的更加彻底，避免结块和堆积的问题，且充分利用了炉管内的空间，再配合间歇摆动倾斜的炉管，提高了烧结的效率和质量。

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，具体为铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置。

背景技术

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在铁氧体粉料生产中，回转窑主要用来做粉体预烧作业，在烧作业中，回转炉因为产量大，受热均匀，因此被广泛使用。

在烧结过程中，铁氧体粉料大多时自由落体式落在炉管内部，进而导致铁氧体粉料在炉管的内部易出现堆积的现象，目前一些设备通过旋转炉管的方式解决，但是仅仅通过炉管的旋转不能彻底解决粉料堆积的问题，且沿着炉管内壁滑落的粉料容易相互粘结成块，同时紧贴炉管内壁，导致烧结料的成块现象严重，且不能有效的利用炉管内的空气热量，粉料的接触面积小，导致烧结效率低，能耗高，为此，我们提出铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置。

发明内容

本发明的目的在于提供铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铁氧体粉料加工用防原料沉积的联动烧结装置，包括，

烧结组件，包括炉管，所述炉管右端通过转动连接件与右支架活动连接；

防沉积组件，包括左支架，所述左支架上插接有转动轴，所述转动轴端部固定插接于套盖上，且所述转动轴通过电机驱使转动，所述套盖活动套设于炉管左端，所述套盖上贯穿插接有进料管；

转动组件，所述转动组件设于左支架上。

进一步地，所述套盖内壁设有支撑架，所述支撑架端部通过转轴活动连接有承载板，所述承载板上开设有凹槽，所述支撑架上开设有供承载板转动的开口。

进一步地，所述承载板底端设有压簧，且所述承载板端部设有凸出的压拨块，所述进料管的出料口向下正对承载板，所述套盖上贯穿插接有弯形导管，所述弯形导管端部活动插接有蓄力杆。

进一步地，所述蓄力杆端部正对压拨块，且所述蓄力杆外壁套设有复位弹簧，所述承载板底端插接有导气管，所述导气管贯穿套盖延伸至外侧，所述承载板内腔开设有导气通道，且所述承载板表面均匀开设有出气口。

进一步地，所述转动组件包括与弯形导管和导气管连接的连通管，所述连通管端部与泄压盒连接，所述泄压盒端部活动连接有封盘，所述封盘活动嵌设于加压盒上，且所述封盘与泄压盒和加压盒均转动连接，所述封盘上开设有一处导气孔，所述加压盒表面开设有与导气孔相适配的注气孔。

进一步地，所述加压盒上插接有加压管，所述加压管端部与注气泵连接，所述加压盒表面设有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制器电性连接。

进一步地，所述封盘表面固定套设有联动齿圈，所述联动齿圈下方设有与其啮合连接的齿轮盘，所述齿轮上通过传动轴与联动齿轮传动连接，所述联动齿轮与转动齿圈啮合传动连接，所述转动齿圈固定套设于炉管外壁。