[发明专利]一种管材弯曲成形方法及模具

权利要求书

1.一种管材弯曲成形方法，其特征在于，包括：

提供适用于深冷环境的管材弯曲成形模具；

将待弯曲的管材预冷却一预设时长；

通过所述管材深冷极限弯曲成形模具将预冷却好的待弯曲的管材安装到机床上待弯曲；

根据所述机床的预设弯曲控制参数以及所述管材的预设弯曲参数，对所述管材进行弯曲成形。

2.根据权利要求1所述的管材弯曲成形方法，其特征在于，将待弯曲的管材预冷却一预设时长，包括：

将待弯曲的管材放入通有冷却介质的保温室中，按照预冷却温度冷却所述预设时长，所述预设时长根据所述管材的壁厚以及冷却温度调整。

3.根据权利要求2所述的管材弯曲成形方法，其特征在于，所述管材的预设弯曲参数包括：预设弯曲成形温度，所述预冷却温度低于所述弯曲成形温度，所述预设弯曲成形温度低于一预设值。

4.根据权利要求3所述的管材弯曲成形方法，其特征在于，所述机床的预设弯曲控制参数包括：所述管材深冷极限弯曲成形模具的弯曲模弯曲速度、所述管材深冷极限弯曲成形模具的压力模助推速度以及机床的弯曲角度。

5.根据权利要求4所述的管材弯曲成形方法，其特征在于，根据机床的预设弯曲控制参数以及所述管材的预设弯曲参数，对所述管材进行弯曲成形，包括：

在所述弯曲速度以及所述压力模助推速度的控制下，按照机床的弯曲速度以及设定的弯曲角度，在预设弯曲成形温度的控制下，对所述管材进行弯曲成形。

6.根据权利要求5所述的管材弯曲成形方法，其特征在于，在预设弯曲成形温度的控制下，对所述管材进行弯曲成形，包括：

在所述管材弯曲成形模具的压力模、防皱模、芯模、夹持模以及弯曲模中的至少一种的制冷孔中通上冷却介质，使所述冷却介质覆盖所述管材的弯曲切点的区域；

控制所述弯曲切点的区域的温度在所述预设弯曲成形温度上下一预设范围内，对所述管材进行弯曲成形。

7.根据权利要求1所述的管材弯曲成形方法，其特征在于，所述弯曲切点的区域的温度通过调整所述冷却介质的排速控制。

8.一种管材弯曲成形模具，其特征在于，包括：压力模(1)、防皱模(2)、芯模(3)、夹持模(4)、弯曲模(5)和辅助模(6)；

所述压力模(1)、所述防皱模(2)、所述夹持模(4)、所述弯曲模(5)、所述辅助模(6)均装配在机床上；

所述压力模(1)、所述防皱模(2)、所述芯模(3)的至少一项设有制冷孔。

9.根据权利要求8所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，所述夹持模(4)和弯曲模(5)的至少一项设有制冷孔(9)。

10.根据权利要求8或9所述的管材弯曲成形模具，其特征在于，还包括：压力模隔温板(7)和/或防皱模隔温板(8)；

所述压力模隔温板(7)设置于所述压力模(1)与机床之间；

所述防皱模隔温板(8)设置于所述防皱模(2)与机床之间。