[发明专利]双边箱钢混组合梁制造及平位预拼装方法

说明书

本申请涉及一种双边箱钢混组合梁制造及平位预拼装方法，其包括多个可做相互拼接的单元节段，所述单元节段通过匹配件进行拼接，所述单元节段包括承载机构和桥面机构，所述承载机构包括两个相向设置的边箱以及设置在两边箱相向侧的横梁；所述桥面机构包括砼桥面板，所述砼桥面板铺设于承载机构的上表面，所述双边箱相互远离的一侧固定有锚拉板。本申请通过转运平板车转运至存放场地进行预拼装，减少了施工场地的占用，提高了生产效率，节约了制造成本。

技术领域

本申请涉及大型桥梁加工制造的领域，尤其是涉及一种双边箱钢混组合梁制造及平位预拼装方法。

背景技术

随着国内交通建设的不断发展，国内内陆河流对于大跨径斜拉桥的发展需求不断加大，砼桥面板在钢梁焊接完成后，直接在钢梁上浇筑，且预制梁段要求保证两个月以上存放时间。传统的制造方法采用整体组装，占用施工场地面积大且施工工期长。

发明内容

为了减少工厂施工场地的占用，减少胎架材料，节约制造成本，本申请提供一种双边箱钢混组合梁制造及平位预拼装方法。

本申请提供的一种双边箱钢混组合梁制造及平位预拼装方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供的一种双边箱钢混组合梁，包括多个可做相互拼接的单元节段，所述单元节段通过设置有匹配件进行拼接，所述单元节段包括承载机构和桥面机构，所述承载机构包括两个相向设置的边箱以及设置在两边箱相向侧的横梁；所述桥面机构包括砼桥面板，所述砼桥面板铺设于承载机构的上表面，所述双边箱相互远离的一侧固定有锚拉板。

优选的，所述边箱包括相互焊接的平底板单元件、斜底板单元件、中腹板单元件、边梁单元件、多个横隔板单元件，所述中腹板单元件和边梁单元件均竖向设置，所述中腹板单元件的横截面呈T形，所述边梁单元件的横截面呈工形，所述边梁单元件的长度小于中腹板单元件，所述平底板单元件垂直固定于中腹板单元件的下侧，在所述平底板单元件和边梁单元件之间固定斜底板单元件，所述平底板单元件、斜底板单元件、中腹板单元件、边梁单元件的内侧固定有肋板，所述横隔板单元件沿单元节段的拼接方向同时和平底板单元件、斜底板单元件、中腹板单元件、边梁单元件相互固定。

优选的，所述匹配件包括用于连接相邻中腹板单元件的腹匹配件以及顶底匹配件，所述平底板单元件、斜底板单元件构成了单元阶段的下底板，所述中腹板单元件和边梁单元件的腹部形成了单元节段的腹板，所述中腹板单元件和边梁单元件的上部形成了单元节段的顶板，所述腹匹配件包括固定在相邻单元节段上的拉座、两侧连接拉座的第一垫板以及同时穿设拉座、第一垫板的销轴，所述顶底匹配件包括固定在相邻单元节段上的拉板、两侧固定在拉板的第二垫板和的同时穿设拉板、第二垫板的螺栓。

第二方面，一种双边箱钢混组合梁制造方法，

S1，采用BIM技术进行三维建模，根据计算机对零件进行精确放样，制造各个单元件，形成标准的基准块；

S2, 在胎架上进行边箱的组焊，其中以小桩号的一侧为基准端，大桩号侧的余量待预拼装时进行切割，同时边梁单元件的腹板与其上下翼缘板预留400mm缓焊、中腹板单元件与平底板单元件预留400mm缓焊、中腹板单元件的腹板与上翼缘板两端预留400mm缓焊;

S3，上述零件放样下料时充分考虑焊接收缩量和余量等影响因素；单元件画线与组装在刚性平台上进行；单元件在反变形焊接平台上焊接，焊接完成后采用火焰校正，对焊接变形进行全面的修整；

S4, 边箱、横梁、锚拉板利用转运平板车转运至专门存梁场地进行组焊，根据梁段控制点进行大桩号侧余量切割，组装匹配件，完成后搭设脚手架进行砼桥面板的浇筑，并在预拼装胎架上存放两个月以上。

第三方面，一种双边箱钢混组合梁平位预拼装方法，