[发明专利]一种适用于脉动高压和高频换向的液压换向阀

说明书

本发明涉及一种适用于脉动高压和高频换向的液压换向阀，包括壳体、配流套和芯轴；壳体上开设有油口，壳体内壁上设有与油口相对应的油沟；配流套外壁面包括多个过液面，过液面上开设有多个过液孔；芯轴上开设有过液槽，芯轴的转动使得过液槽与不同的过液孔连通。与现有技术相比，本申请壳体和配流套相对固定，油口、油沟与过液孔之间的通道常通，芯轴相对于配流套的转动使得过液槽与不同的过液孔连通，实现换向，只要为芯轴提供足够的转速就可以实现高频换向；在转速固定的前提下，本申请还可以通过开设多个过液槽和多个过液孔实现更高的换向频率，提供了更多的换向选择，也适用于更多工作口的换向场合。

技术领域

本发明涉及一种液压换向阀，尤其是涉及一种适用于脉动高压和高频换向的液压换向阀。

背景技术

在液压控制领域中，存在对脉动高压进行高频换向的需求。目前，芯轴滑动式的换向阀难以应用于高频换向的场合，芯轴旋转式的换向阀在脉动高压且频繁换向的工况下少有应用，或者在应用中由于脉动高压的影响，零件受力不均匀，可靠性较低，寿命较短。并且，现有的芯轴旋转式的换向阀结构较为复杂，加工难度高，装配难度和不确定性较大，拆装不便，不利于后期维护。

中国专利CN210687175U中公开了一种液压换向阀及液压换向装置，能够依靠阀体、阀套和阀芯的组合，通过过液槽与油沟内的过液孔的配合、阀芯与阀套之间的间隙密封，满足一些设备的执行机构的换向频率高、工作压力高的使用需求。但是，该换向阀的结构设计仍然存在缺陷和不足，装配过程的零件数量较多，性能不够稳定，寿命较短，加工难度大。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于脉动高压和高频换向的液压换向阀，壳体和配流套相对固定，油口、油沟与过液孔之间的通道是常通的，芯轴相对于配流套转动，芯轴的旋转使得过液槽与不同的过液孔连通，实现换向，相较于传统的芯轴滑动式换向阀，本申请只要为芯轴提供足够的转速就可以实现高频换向，在转速固定的前提下，本申请还可以通过开设多个过液槽和多个过液孔实现更高的换向频率，提供了更多的换向选择，也适用于更多工作口的换向场合。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种适用于脉动高压和高频换向的液压换向阀，包括壳体、配流套和芯轴，所述壳体的内部具有第一安装腔室，所述配流套固定地安装在第一安装腔室内，所述配流套的内部具有第二安装腔室，所述芯轴可转动地安装在第二安装腔室内；

所述壳体的侧壁上开设有与第一安装腔室连通的油口，包括压力油口P、工作油口A、工作油口B、回油口T1和回油口T2，所述壳体的内壁周向上设有凹槽状的油沟，包括压力油沟P、工作油沟A、工作油沟B、回油沟T1和回油沟T2，所述油口与油沟相对应；

所述配流套的外壁面包括多个过液面，包括与压力油沟P所对应的第一过液面、与工作油沟A所对应的第二过液面、与工作油沟B所对应的第三过液面、与回油沟T1所对应的第四过液面以及与回油沟T2所对应的第五过液面，每个过液面的两侧均设有凹槽状的密封沟，所述过液面上开设有多个过液孔；

所述芯轴上开设有过液槽，包括多个第一过液槽和相同数量的第二过液槽，以所述压力油沟P轴向上的中部位置的截面为参考面，第一过液槽和第二过液槽分别布置在参考面的两侧，且第一过液槽和第二过液槽在芯轴径向截面上的投影不重叠，所述芯轴的转动使得过液槽与不同的过液孔连通。

优选的，所述油沟是环形凹槽，这样不需要限制油口的位置与过液孔的位置对齐，液压油可以在油沟内流动从而进出过液孔和油口，且壳体径向受力平衡。

优选的，所述参考面的一侧为工作油沟A和回油沟T1，所述参考面的另一侧为工作油沟B和回油沟T2，压力油沟P关于参考面对称，参考面两侧油沟成对出现且投影面积相同，壳体轴向受力平衡；