[发明专利]一种基于生产计划的物料需求计算系统及方法

说明书

本发明揭示了一种基于生产计划的物料需求计算系统及方法，系统包括：生产信息加载模块，与工业控制系统信号连接，用于从工业控制系统中加载物料需求计算时所需的工业生产信息，并将所加载的工业生产信息进行下发；物料需求计算模块，分别与生产信息加载模块及工业仓储系统信号连接，用于接收其所加载的工业生产信息，经过分析计算后得到物料需求结果，并将所得到的物料需求结果发送至工业仓储系统中。本发明以自动化的方式完成了对于生产过程中物料需求的计算，不仅减少了人工作业的工时、降低了企业的人力投入成本，而且避免了计算过程中的数据错误、显著地提升了计算结果的准确性。

技术领域

本发明涉及一种智能化的物料需求计算系统及其相对应的方法，具体涉及一种基于生产计划的物料需求计算系统与方法，属于工业自动化领域。

背景技术

在工业生产、特别是电子制造行业中，对于物料需求的计算和管理是企业内管理人员每日的必要工作。在现阶段的实际应用中，对于物料需求的计算主要还是以人工操作为主，大体包含以下几个步骤：

S1、由人工建立报表，设置维护基础信息，如维护产品BOM（Bill of Material，物料清单）、排料单、最小包装、期初在制等，并嵌入相应的公式。

S2、根据日计划生产产品，人工计算出物料需求数量，计算步骤至少包含：a、输入每条生产线的计划产能及对应产品的BOM；b、将每条生产线的计划产能与产品的BOM相乘；c、调整各条生产线的剩余安排接料数；d、调整黑名单管控物料。

S3、对物料需求数量进行汇总，并拆分各库位（各条生产线及中转仓）的物料需求；

S4、人工核对中转仓内的订单物料是否有相应配额，随后人工上传订单至SAP（systems applications and products in data processing，企业管理解决方案）系统。

由上述操作流程可以直观地看出，现有技术中存在着多需要改进之处，具体可以归纳为以下几个问题点：

1、人工计算物料需求耗时耗力且计算结果受操作者主观因素影响大、数据准确性难以保证；

2、涉及到一些较为复杂的工况、例如双站点线体时，极易出现物料少进或多进的情况；

3、对于操作流程中黑名单物料的使用完全依赖人工干预，增加了生产企业内管理人员的工作量；

4、由于无法对生产线内抛料及挪料的情况进行实时监控，因此各条生产线物料在制的准确性难以保证；

5、无法实时监控退仓物料，从而进一步影响了计算结果的准确性。

综上所述，如何在提出一种在电子制造行业中适用的、基于生产计划的物料需求计算系统与方法，以克服现有技术中所存在的上述缺陷，也就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种基于生产计划的物料需求计算系统与方法，具体方案如下。

一种基于生产计划的物料需求计算系统，包括：

生产信息加载模块，与工业控制系统信号连接，用于从所述工业控制系统中加载物料需求计算时所需的工业生产信息，并将所加载的工业生产信息进行下发；

物料需求计算模块，分别与所述生产信息加载模块及工业仓储系统信号连接，用于接收其所加载的工业生产信息，经过分析计算后得到物料需求结果，并将所得到的物料需求结果发送至所述工业仓储系统中；

所述工业生产信息至少包含各条生产线的计划工单数、各条生产线的日计划产品排料单、所述工业控制系统中的在制数据、各物料仓的库存在制数据、物料主档中的最大包装、物料最小抛料率、物料管控黑名单以及物料投放管控规则；

所述物料需求计算模块具体包括，