[发明专利]一种全自动圆瓶贴标机

说明书

本发明公开了废水处理技术领域的一种全自动圆瓶贴标机，包括传送带，位于左端的传送带处设有步进机构，步进机构右端设有第一翻转机构，第一翻转机构前端设有用于限制圆瓶运动的限位机构；弧形挡板下端设有导轨槽，导轨槽内滑动设有旋转机构，旋转机构另一端滑动设在圆盘中心的空芯柱上，空芯柱下固定连接设有第一电机，旋转机构上端均设有第一推送机构，弧形挡板内设有第二推送机构，圆盘右端设有第二翻转机构，第二翻转机构上端设有用于输送标签的标签机构；通过以上设置可解决现有贴标机对于瓶子的定点不到位，特别对于一些较软的圆瓶，难以使标签能够紧密贴着圆瓶进行贴标，从而导致容易贴偏或者出现贴标粘黏不紧的问题。

技术领域

本发明涉及圆瓶贴标机技术领域，具体为一种全自动圆瓶贴标机。

背景技术

全自动圆瓶贴标机是适用于制药、食品、日化等行业的圆瓶贴标机器，可贴全周贴标和半圆周贴标，可选配自动转盘理瓶机，可直接连接前端生产线，自动送瓶进入贴标机，增加效率，可选配配置色带打码贴标机，可在线打印生产日期和批号。

原有的贴标机在对瓶子贴标时，通常瓶口朝上，并未通过翻转机构使圆瓶的瓶口朝下，通常采用一侧夹紧，另一侧通过摩擦轮转动带动瓶子转动进行贴标，但是由于瓶子底端面并非为圆形面，对于瓶子的中心点存在定点不到位，由此在转动贴标时存在晃动偏差，导致圆瓶贴标不稳定；特别对于一些软瓶，在夹紧转动贴标时，容易导致瓶身发生变形，从而更加不利于贴标，同时由于在传送带上需要进行转运圆瓶，还需通过摩擦轮与传送带之间的差速使圆瓶转动进行贴标，从而导致瓶子每个瓶子转动的角度不能得到控制，也会导致瓶身出现扭转，从而贴标存在偏差，特别对于一些较软的圆瓶，难以使标签能够紧密贴着圆瓶进行贴标，从而导致容易贴偏或者出现贴标粘黏不紧的问题。

基于此，本发明设计了一种全自动圆瓶贴标机，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动圆瓶贴标机，包括传送带，位于左端的所述传送带处设有用于圆瓶依次传送的步进机构，所述步进机构右端设有用于圆瓶端部调转位置的第一翻转机构，所述第一翻转机构前端设有用于限制圆瓶运动的限位机构；所述限位机构滑动设在弧形挡板上，所述第一翻转机构右侧的挡板上设有红外感应器，所述弧形挡板下端设有导轨槽，其中所述导轨槽分为上升段、平段、下降段，所述导轨槽内滑动设有用于圆瓶贴标时的旋转机构，所述旋转机构另一端滑动设在圆盘中心的空芯柱上，且所述旋转机构等角度均匀的设在所述空芯柱上，所述空芯柱下固定连接设有第一电机，每个所述旋转机构上端均设有用于更加稳固的对圆瓶进行贴标的第一推送机构，所述第一推送机构滑动设在所述圆盘圆周端面上，所述弧形挡板内设有用于进一步加强对圆瓶进行贴标的第二推送机构，所述圆盘右端设有第二翻转机构，所述第二翻转机构上端设有用于输送标签的标签机构(文中方向依照全篇幅图1方向所示)。

作为本发明的进一步方案，所述第一推送机构包括连接杆，所述连接杆滑动设在所述弧形挡板上内，所述连接杆上端的端部固定设有第一斜板，所述第一斜板滑动设在所述弧形挡板所开设的第一滑槽内，所述第一斜板右侧设有弯板，所述弯板滑动设在所述弧形挡板内所开设的第二滑槽内，所述弯板右侧设有第一弹簧，所述弹簧右端固定设在所述第二滑槽内，所述弯板底端面通过连接轴固定设有弧形齿板，所述弧形齿板左端为无齿牙状。

作为本发明的进一步方案，所述旋转机构包括锥形座，所述锥形座底端与转盘固定连接，所述转盘下端转动设在第一长板上，所述第一长板外侧端面固定设有长杆，所述第一长板内侧端滑动设在第二长板内，所述第二长板内与第一长板内侧端固定设有第一气弹簧，所述第二长板内侧端滑动设在所述空芯柱上所开设的长槽内。

作为本发明的进一步方案，所述第二推送机构包括长条斜板，所述长条斜板固定设在所述第一长板的上端面，所述长条斜板向空芯柱轴线方向的一端设有第二斜板，所述第二斜板滑动设在所述空芯柱上所开设的短槽内，所述第二斜板上端设有第二气弹簧，所述第二气弹簧固定设在所述空芯柱上，所述第二气弹簧外端部固定设有隔板，所述隔板外侧端面固定设有推板，所述推板滑动设在所述圆盘圆周端面所开设的贯穿槽内。