[发明专利]一种用于减小钛合金板焊接残余应力的焊接装置

说明书

本发明公开了一种用于减小钛合金板焊接残余应力的焊接装置，包括焊接平台及导气管进给装置，焊接平台包括底板、两挡板及两压板，底板顶面左右两端分别设有侧板，底板上靠近两侧板分别设有一组滑槽，两挡板的两端设置在两组滑槽内，侧板螺钉的内端与相对应的挡板接触；底板上设有导气槽，导气槽的一端设有出气口；导气槽上设有盖板，两个压板分别通过螺栓对称设置在导气槽的两侧；导气槽的进气孔与导气管出气端连接；导气管进气端连接二位三通换向阀的出口，二位三通换向阀的两个进口分别连接冷源进气管和保护气进气管，导气管进给装置能使得导气管的出气口在导气槽内移动。本发明结构简单，成本低，且能有效降低了焊接残余应力及变形。

技术领域

本发明属于气体保护焊设备技术领域，特别涉及一种能够减小钛合金板焊接残余应力的焊接装置。

背景技术

对于焊接残余应力及变形控制领域，诸多学者已经提出了许多解决办法并通过实验得以验证，其中用得较为广泛的有温差拉伸法及随焊激冷法，然而由于钛合金的材料特殊性使得传统随焊激冷法所使用的冷源——水雾、干冰并不能在保证焊缝质量的情况下起到冷源的作用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、成本低，且能够在保证焊缝不受污染的前提下有效降低焊缝残余应力及变形的能够减小钛合金板焊接残余应力的焊接装置。

本发明采用的技术方案如下：一种用于减小钛合金板焊接残余应力的焊接装置，包括焊接平台及导气管进给装置，所述的焊接平台包括底板、两挡板及两压板，底板顶面左右两端分别设有侧板，侧板上设有侧板螺钉；底板上靠近两侧板分别设有一组滑槽，一组滑槽包括靠近底板前后两侧面对称设置的两滑槽；两挡板的两端设置在两组滑槽内，两挡板平行设置，侧板螺钉的内端与相对应的挡板接触；

底板上设有导气槽，导气槽垂直于滑槽设置，导气槽的一端设有出气口；导气槽上设有盖板，两个压板分别通过螺栓对称设置在导气槽的两侧；导气槽的进气孔与导气管出气端连接；导气管进气端连接二位三通换向阀的出口，二位三通换向阀的两个进口分别连接冷源进气管和保护气进气管，导气管进给装置能使得导气管的出气口在导气槽内移动。

上述的用于减小钛合金板焊接残余应力的焊接装置中，所述的导气管进给装置包括电机及齿条，电机的输出轴上设有齿轮，导气管Ⅰ固定在齿条上，导气管Ⅰ的出气端置于导气槽内，齿条与齿轮啮合；齿条平行于导气槽，位于齿轮上方；导气管Ⅰ的进气端通过导气管Ⅱ连接二位三通换向阀的出口；所述的导气管Ⅱ采用的是波纹管或伸缩管。

上述的用于减小钛合金板焊接残余应力的焊接装置中，侧板螺钉内端与相对应的挡板之间设有弹簧。

上述的用于减小钛合金板焊接残余应力的焊接装置中，所述的底板上导气槽两侧对称设有两电热带槽，电热带槽位于相对应的压板的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构简单，成本低，并且解决了焊接活跃金属时普通冷源无法实现的问题，本发明使得焊接时能采用双面冷源保护，减少了焊接件的残余应力，提高了钛合金板的焊接质量。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明的结构图俯视图。

图中：1-底板、2-侧板螺钉、3-弹簧、4-挡板、5-螺栓、6-压板、7-电热带槽、8-盖板、9-导气管、10-齿条、11-轴承、12-轴承座、13-齿轮、14-电机、15-输出轴、17-二位三通换向阀、19-换向阀支架、20-导气槽、21-滑槽、22-保护气进气管、23-冷源进气管、24-出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。