[发明专利]一种管帽的制备装置及工艺

权利要求书

1.一种管帽的制备装置，其特征在于，包括下治具、中治具和上治具，下治具上阵列排布有多个焊料槽；每个焊料槽下方均同轴设置有透镜槽，透镜槽的直径小于焊料槽的直径；中治具上阵列排布有金属管壳槽，每个金属管壳槽下方均同轴布置有下方通孔，下方通孔的直径小于金属管壳槽的直径；上治具上阵列排布有多个凸台；

下治具、中治具和上治具由下至上依次叠合时，焊料槽、金属管壳槽和凸台一一对应同轴布置，金属管壳槽的下方通孔与焊料槽连通，凸台嵌入金属管壳槽的上端。

2.根据权利要求1所述的管帽的制备装置，其特征在于，下治具为透镜及焊料环治具或相互独立的透镜治具和焊料环治具，中治具为金属管壳治具，上治具为凸台焊接治具；

当下治具为透镜及焊料环治具时，下治具为一层结构，透镜槽和焊料槽集成设置于透镜及焊料环治具上，透镜槽和焊料槽同轴布置于透镜及焊料环治具上；

当下治具为相互独立的透镜治具和焊料环治具时，下治具为双层结构，多个焊料槽阵列排布于焊料环治具上，多个透镜槽阵列排布于透镜治具上，焊料槽和透镜槽一一对应布置。

3.根据权利要求2所述的管帽的制备装置，其特征在于，透镜治具包括上板和下板，上板设置于下板上，与下板滑动连接，上板上阵列布置有多个上透镜通孔，下板上阵列布置有多个下透镜通孔，初始位置时，各上透镜通孔与各下透镜通孔错开布置，上透镜通孔形成透镜槽，上板和下板相对移动至滑动位置时，各上透镜通孔与各下透镜通孔一一对应连通布置，下透镜通孔形成透镜通道；透镜治具与中治具叠合时，透镜通道与中治具上的各金属管壳槽一一对应同轴布置。

4.根据权利要求1所述的管帽的制备装置，其特征在于，下治具的上端面四周布置有护栏，护栏上设有第一出料口。

5.根据权利要求1所述的管帽的制备装置，其特征在于，中治具的上端面四周布置有护栏，护栏上设有第二出料口。

6.根据权利要求1所述的管帽的制备装置，其特征在于，各治具的材质为塑料、石墨、铝合金和不锈钢中的任意一种。

7.一种采用权利要求1所述的管帽的制备装置的管帽制备工艺，其特征在于，当下治具为透镜及焊料环治具时，下治具为一层结构，透镜槽和焊料槽集成设置于透镜及焊料环治具上，透镜槽和焊料槽同轴布置于透镜及焊料环治具上；

所述的管帽制备工艺，包括以下步骤：

1)将透镜堆放至下治具的上端面，摇晃和/或振动下治具，使每个透镜槽中都有一个透镜，将下治具的上端面上未进入透镜槽的多余透镜移出；

2)将焊料环堆放至下治具的上端面，充分摇晃和/或振动下治具，使每个焊料槽中都有一个焊料环，将下治具上端面上未进入焊料槽的多余焊料环移出；

3)将金属管壳堆放至中治具的上端面，充分摇晃和/或振动中治具，使每个金属管壳槽中都有一个金属管壳，将中治具上端面上未进入金属管壳槽的多余金属管壳移出；

4)将装载有金属管壳的中治具放置于下治具上，并使各焊料槽与各金属管壳槽一一对应同轴布置，再将上治具放置于中治具上，并使上治具的各凸台朝下嵌入于各金属管壳槽内金属管壳内孔中；

5)将叠合后的下治具、中治具和上治具整体翻转，使上治具位于最下层，凸台朝上，使焊料环和透镜经下方通孔进入指定位置，使焊料环位于金属管壳上端，透镜嵌入金属管壳的上端内孔，透镜底端与凸台顶面接触，依次取走下治具和中治具；

6)将装载有金属管壳、焊料环和透镜的上治具移至加热装置中，进行加热烧结，形成管帽。

8.根据权利要求7所述的管帽制备工艺，其特征在于，在所述的步骤6)中，加热温度控制在300℃～500℃，烧结时间为5～30min。

9.根据权利要求7所述的管帽制备工艺，其特征在于，在所述的步骤6)中，加热装置为网带炉或马弗炉。

10.一种采用权利要求1所述的管帽的制备装置的管帽制备工艺，其特征在于，当下治具为相互独立的透镜治具和焊料环治具时，下治具为双层结构，多个焊料槽阵列排布于焊料环治具上，多个透镜槽阵列排布于透镜治具上，焊料槽和透镜槽一一对应布置；

透镜治具包括上板和下板，上板设置于下板上，与下板滑动连接，上板上阵列布置有多个上透镜通孔，下板上阵列布置有多个下透镜通孔，初始位置时，各上透镜通孔与各下透镜通孔错开布置，上透镜通孔形成透镜槽，上板和下板相对移动至滑动位置时，各上透镜通孔与各下透镜通孔一一对应连通布置，下透镜通孔形成透镜通道；透镜治具与中治具叠合时，透镜通道与中治具上的各金属管壳槽一一对应同轴布置；

所述的管帽制备工艺，包括以下步骤：

1)将焊料环堆放至焊料环治具的上端面，充分摇晃和/或振动焊料环治具，使每个焊料槽中都有一个焊料环，将焊料环治具上端面上未进入焊料槽的多余焊料环移出；

2)将金属管壳堆放至中治具的上端面，充分摇晃和/或振动中治具，使每个金属管壳槽中都有一个金属管壳，将中治具上端面上未进入金属管壳槽的多余金属管壳移出；

3)将装载有金属管壳的中治具放置于焊料环治具上，并使各焊料槽与各金属管壳槽一一对应同轴布置，再将上治具放置于中治具上，并使上治具的各凸台朝下嵌入于各金属管壳槽内金属管壳内孔中；

4)将叠合后的焊料环治具、中治具和上治具整体翻转，使上治具位于最下层，凸台朝上，使焊料环经下方通孔进入指定位置，使焊料环位于金属管壳上端，依次取走焊料环治具和中治具；

5)使透镜治具的上板和下板保持初始位置，将透镜堆放至上板的上端面，充分摇晃和/或振动透镜治具，使每个透镜槽中都有一个透镜，将透镜治具上端面上未进入透镜槽的多余透镜移出；

6)将透镜治具放置装载有金属管壳和焊料环的上治具上，使各下透镜通孔与各凸台一一对应同轴布置；

7)使透镜治具的上板和下板相对移动至滑动位置，使各上透镜通孔与各下透镜通孔一一对应连通布置，共同形成透镜通道；

8)透镜槽中的透镜经透镜通道，落入相应的金属管壳上端内孔中，取走透镜治具；

9)将装载有金属管壳、焊料环和透镜的上治具移至加热装置中，进行加热烧结，形成管帽。