[发明专利]一种用于陶瓷加工的喷釉装置

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷加工的喷釉装置，包括底架(1)，底架(1)上设有中部支架(2)，中部支架(2)上设有喷涂箱(3)，所述的底架(1)上设有转轴电机(4)，转轴电机(4)的伸出端上设有第一锥齿轮(5)，底架(1)的上部经轴承设有底轴(6)，底轴(6)上设有第二锥齿轮(7)，第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(7)相啮合，底轴(6)上端设有转轴(8)，转轴(8)上均匀设有多个搅拌片(9)。本发明能够提高喷釉的稳定性和均匀性，保证喷釉质量。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备领域，特别是一种用于陶瓷加工的喷釉装置。

背景技术

陶瓷是中国人早在约公元前8000－2000年就发明了陶器。在制作陶瓷的过程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷产品的质量不仅取决于原料选择和成型加工以及成型坯件的烧制工艺技术等一系列工艺技术，还取决于陶瓷坯件的上釉工艺技术。例如公开号为CN208197119U的中国实用新型专利，公开了一种陶瓷制品喷釉装置，包括龙门吊、自动喷釉机构和工作台旋转机构；所述自动喷釉机构包括储釉筒、输釉管、喷釉盘，所述喷釉盘的底面均匀开设有向下喷射釉的喷釉孔；所述工作台旋转机构包括工作台支撑框，所述工作台支撑框上设有一滚珠丝杠、程序电机、两导轨，还包括工作台、设于工作台上用于放置陶瓷制品的转盘、工作电机。但是该装置并不能保证较好的喷釉的稳定性和均匀性，使得陶瓷毛坯喷完釉的质量较差。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于陶瓷加工的喷釉装置。本发明能够提高喷釉的稳定性和均匀性，保证喷釉质量。

本发明的技术方案：一种用于陶瓷加工的喷釉装置，包括底架，底架上设有中部支架，中部支架上设有喷涂箱，述的底架上设有转轴电机，转轴电机的伸出端上设有第一锥齿轮，底架的上部经轴承设有底轴，底轴上设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，底轴上端设有转轴，转轴上均匀设有多个搅拌片，所述的底轴上设有第一带轮，中部支架上经轴承设有连接轴，连接轴的下部设有第二带轮，第一带轮和第二带轮设有皮带，连接轴的上部设有第一直齿轮；所述的中部支架经轴承设有搅拌箱轴，搅拌箱轴下部设有搅拌箱，所述的转轴设置在搅拌箱内，搅拌箱的圆周外侧设有齿形圈，齿形圈与第一直齿轮相啮合，搅拌箱上端设有进料口，搅拌箱的侧部设有输送机构；所述的喷涂箱底部设有立杆，立杆上设有圆盘，圆盘上均匀设有多个毛坯固定机构，立杆的上端设有固定座，固定座上设有齿盘，齿盘上设有喷涂电机，喷涂电机经带传动设有第一杆，第一杆的下部设有第二直齿轮，第二直齿轮与齿盘相啮合，第一杆上设有固定板，固定板上经轴承设有螺杆，螺杆经带传动与第一杆相连接，固定板下部连接有滑杆，螺杆与滑杆上设有喷枪，喷枪的一端与输送机构相连接。

上述的用于陶瓷加工的喷釉装置中，所述搅拌箱的内壁上设有辅助叶片。

前述的用于陶瓷加工的喷釉装置中，所述的输送机构包括固定在中部支架一侧的泵体支板，泵体支板上设有喷釉泵，喷釉泵一端连接有输入管，输入管的一端与搅拌箱侧部相连通，喷釉泵的另一端连接有连接软管，连接软管一端与喷枪相连接。

前述的用于陶瓷加工的喷釉装置中，所述的毛坯固定机构包括固定在圆盘下的转位电机，转位电机的伸出端设有支撑定位杆，支撑定位杆上均匀设有多个橡胶棒。

前述的用于陶瓷加工的喷釉装置中，所述的底轴与转轴采用可拆卸式结构。

与现有技术相比，本发明具有以下的优点：

1、本发明中，将釉料倒入搅拌箱内，转轴电机启动，通过锥齿啮合带动附有搅拌片的转轴转动，通过带传动使得连接轴转动，进而带动齿形圈与第一直齿轮相啮合，使得搅拌箱转动，搅拌箱与转轴相形成相反的转动，将釉料进行均匀的搅拌，在通过输送机构将搅拌完成的釉料输送至喷枪内；将所要喷釉的陶瓷毛坯件设置在毛坯固定机构上，毛坯固定机构带动毛坯转动，喷涂电机启动，通过带传动的方式使得第二直齿轮与齿盘进行啮合，固定板沿着齿盘进行转动，同时带动螺杆旋转，实现喷枪的上下移动，对毛坯进行有效的均匀且稳定地喷涂，提高喷釉质量。