[发明专利]一种将注塑模具循环自动送入注塑机的装置

说明书

本发明公开了一种将注塑模具循环自动送入注塑机的装置，包括操作台、设置于操作台表面的循环轨道以及若干个可沿循环轨道移动的模具装载板，模具装载板的相对中部镂空，镂空区域内安装有模具；循环轨道上开有一使循环轨道断开的缺口，注塑机设置于该缺口处；注塑机包括上模、下模以及设置于上模和下模之间的支承板，支撑板的相对中部镂空，支承板表面设有与循环轨道对应的连接轨道，使得循环轨道能够与连接轨道连接后形成闭环。本发明可将多个注塑模具自动循环地送入或移出注塑机，可由多个操作人员对完成注塑的模具进行取件和插件，使得注塑机能够连续无间歇地工作，提升了工作效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种将注塑模具循环自动送入注塑机的装置。

背景技术

在一些汽车塑件的注塑工艺中，需要先在模具上插装配件，然后将模具放入注塑机进行注塑，例如汽车线束连接件等，需要先在模具上插装线束，然后注塑，使塑件能够对线束进行包裹或固定。目前在此类注塑工艺中，通常是插装配件后人工放入注塑机进行注塑，注塑机注塑完成后需要人工取件，然后等待操作人员对下一个模具进行插件，导致工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种将注塑模具循环自动送入注塑机的装置，以提高注塑效率。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种将注塑模具循环自动送入注塑机的装置，包括操作台、设置于操作台表面的循环轨道以及若干个可沿循环轨道移动的模具装载板，所述模具装载板的相对中部镂空，镂空区域内安装有模具；

所述循环轨道上开有一使循环轨道断开的缺口，所述注塑机设置于该缺口处；所述注塑机包括上模、下模以及设置于上模和下模之间的支承板，支撑板的相对中部镂空，所述支承板表面设有与循环轨道对应的连接轨道，使得循环轨道能够与连接轨道连接后形成闭环；

所述循环轨道整体呈方形，所述循环轨道的四边分别设有用于推动模具装载板移动的气缸，使得模具装载板能够沿循环轨道循环移动。

作为优选，所述循环轨道的长边长度为模具装载板同向长度的整数倍。

作为优选，所述循环轨道的长边长度为模具装载板同向长度的三倍。

作为优选，所述注塑机位于循环轨道长边的中间位置。

作为优选，所述模具装载板的底部设有四个球形万向轮，所述循环轨道和连接轨道与球形万向轮匹配，使得模具装载板在移动时能够保持姿态不变。

作为优选，所述下模固定设置于注塑机内，所述上模可上下移动地设置于下模上方，所述支承板可上下移动地设置于上模和下模之间。

作为优选，所述注塑机内设有导柱，所述上模和支承板分别可上下移动地设置于导柱上；所述上模底部向下设置有拉杆，所述拉杆的底端设有限位块，所述支承板滑动套设于拉杆上，使得上模处于开模状态时，所述支承板与操作台表面齐平。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：本发明可将多个注塑模具自动循环地送入或移出注塑机，可由多个操作人员对完成注塑的模具进行取件和插件，使得注塑机能够连续无间歇地工作，提升了工作效率。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图(图中未示出气缸)。

图3是本发明中循环轨道的分布示意图。

图4是本发明中注塑机的内部结构示意图。

图5是本发明中模具装载板的分解示意图。

图6是本发明中上模和下模的结构示意图。