[发明专利]一种高折射率光学玻璃的浇注成型工艺

说明书

本发明公开了一种高折射率光学玻璃的浇注成型工艺，属于光学玻璃制备领域，它通过在现有的浇注工艺中创造性的加入驱泡器来有效降低玻璃液内部的气泡率，驱泡器通过向玻璃液中吹入大气泡，利用大气泡上浮过程中带走或消除小气泡来有效降低气泡率，同时在模具的两侧施加同时出现和消失的磁场，磁场的出现使驱泡器上的弹性出气管扭曲变形，磁场的消失使弹性出气管变直，从而磁场的间歇性出现和消失使得弹性出气管在扭曲和变直之间来回切换，使得弹性出气管对玻璃液进行扰动，以驱使气泡上浮，从而进一步降低气泡率，与现有技术相比节省了人力劳动，而且有效降低光学玻璃的气泡率。

技术领域

本发明涉及光学玻璃制备领域，更具体地说，涉及一种高折射率光学玻璃的浇注成型工艺。

背景技术

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

生产光学玻璃的原料是一些氧化物、氢氧化物、硝酸盐和碳酸盐,并根据配方的要求,引入磷酸盐或氟化物。为了保证玻璃的透明度，必须严格控制着色杂质的含量，如铁、铬、铜、锰、钴、镍等。配料时要求准确称量、均匀混合。主要的生产过程是熔炼、成型、退火和检验。其中成型方法主要有古典破埚法、滚压法和浇注法，浇注法是光学玻璃成型经常采用的方法。

在使用浇注法成型的过程中，由于玻璃浇注流速难以控制，再加上下料时玻璃液流的抖动不稳，导致玻璃浇注后产生折叠，引起内部产生气泡，目前除气泡的方法大多是搅拌，但是对于较小的模具来说不能使用搅拌器，而手动搅拌不仅气泡排除率低，而且对工人来说工作强度既大又危险。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高折射率光学玻璃的浇注成型工艺，它通过在现有的浇注工艺中创造性的加入驱泡器来有效降低玻璃液内部的气泡率，驱泡器通过向玻璃液中吹入大气泡，利用大气泡上浮过程中带走或消除小气泡来有效降低气泡率，同时在模具的两侧施加同时出现和消失的磁场，磁场的出现使驱泡器上的弹性出气管扭曲变形，磁场的消失使弹性出气管变直，从而磁场的间歇性出现和消失使得弹性出气管在扭曲和变直之间来回切换，使得弹性出气管对玻璃液进行扰动，以驱使气泡上浮，从而进一步降低气泡率，与现有技术相比节省了人力劳动，而且有效降低光学玻璃的气泡率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高折射率光学玻璃的浇注成型工艺，包括以下浇注步骤：

S1，先准备浇注成型模具，在模具的内部涂刷脱模剂，将驱泡器放入模具中，然后将驱泡器的上端与鼓气装置连通，并启动鼓气装置；

S2，将熔炼后的玻璃液注入模具中，驱泡器向玻璃液中吹入大气泡，大气泡在上浮过程中可以带走或消除小气泡，从而降低玻璃液内部的气泡率；

S3，同时在模具的两侧施加同步间歇性出现和消失的同强度的磁场，驱泡器在磁场的作用下边鼓气边对玻璃液的内部进行扰动，使气泡上浮帮助排除气泡，进一步降低气泡率；

S4，施加磁场后开始向上缓慢拉动驱泡器，使驱泡器从玻璃液的底部向上排气泡，直至将驱泡器从玻璃液中完全拉出，待玻璃液冷却后脱模即可。