[发明专利]一种热熔烫光落麻填充絮片的制造方法

权利要求书

1.一种热熔烫光落麻填充絮片的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)上下层边机选取60wt％的落麻、20wt％低熔点纤维和20wt％纤度为0.78--1.33D的含硅涤纶短纤维均匀混合后成为上下表层；夹心层中机选取30wt％的1.33D含硅涤纶短纤、30％wt的3.33D中空涤纶短纤、20％wt％的3.33无硅中空涤纶短纤和20wt％低熔点纤维均匀混合分散后成为夹心层；

2)将步骤1)中所选取的上下表层原料经过电子自动计重按设定比例通过剥棉辊钉齿打散送入喂棉帘进入预开松，采用梳针钉板以1000r/min的速度初开松后通过输棉风机输送到集棉箱，精开松机将集棉箱内的原料通过梳针钉板再次以1000r/min的速度进行二次充分开松混合均匀后用空压气流通过输送风筒送入高空进入混棉箱充分混合，然后以保证充分混合均匀的自由下落方式均匀散落在梳理机前筵棉喂料口准备喂入梳理机；

3)将步骤1)中所选取的上下表层原料经过电子自动计重按设定比例通过剥棉辊钉齿打散送入喂棉帘进入预开松，采用梳针钉板以1000r/min的速度初开松后通过输棉风机输送到集棉箱，精开松机将集棉箱内的原料通过梳针钉板再次以1000r/min的速度进行二次充分开松混合均匀后用空压气流通过输送风筒送入高空进入混棉箱充分混合，然后以保证充分混合均匀的自由下落方式均匀散落在梳理机罗拉夹持式送棉喂料口准备喂入梳理机；

4)对步骤2)中的夹层通过双锡林双道夫双杂乱全自动梳理机以35-45m/min精梳理后形成均匀的单层纤网，对步骤3)中的夹心层通过单锡林双道夫双杂乱全自动梳理机以30-40m/min精梳理形成均匀的单层纤网；

5)对步骤4)经过铺网机将输出的纤网均匀折叠，铺设至所需宽度和厚度，边机1铺下层，中机铺夹心层，边机2铺上层；

6)对步骤5)所铺网形成的絮片，通过直径155mm五辊包针布+两辊光辊的七辊牵伸机以10-15m/min速度牵伸作用，减少棉层表面交叉痕迹，改善表面感官效果；

7)将步骤6)叠加整理好的棉层以10-15m/min速度输送至至三层燃气加热烘箱工作区，采用热风穿透对流，上吹下吸抽屉式风道变频式主传动控制，烘箱温度保持上层0℃，中层170℃，下层150℃，风机转速保持上层900转/min，中层和下层保持1000转/min，线速度保持10.8m/min；

8)对步骤7)经过烘箱定型整理的絮片输入单独温控自动恒温的两辊立式烫光机以10-15m/min，185-190℃进行表面烫光处理增加其平整度光洁度减少毛羽；

9)对步骤8)烫光后的产品进行上下双风道强制风冷定型；然后进行切边、打卷、称重、包装。