[发明专利]油水分离结构和油水分离方法

说明书

本发明涉及油水分离装置，公开了一种油水分离结构和油水分离方法，该结构包括：包括输油管道和用于将所述输油管道隔为净水区和油水混合区的鼓泡油水分离组件，所述鼓泡油水分离组件包括第一鼓泡油水分离组件和用于对该第一鼓泡油水分离组件分离后的浓缩油水进行二次分离的第二鼓泡油水分离组件，所述输油管道上设置有出油管道，所述出油管道设置在所述第一鼓泡油水分离组件的上方，所述出油管道包括第一折弯部和设置在所述第一折弯部下方的第二折弯部，所述第二折弯部底部设置有颗粒出口。该结构能够直接在管道中进行，不需要额外添加新的装置，降低油水分离成本，且能够实现油、水和固体颗粒的高效分离。

技术领域

本发明涉及油水分离装置，具体地，涉及油水分离结构，以及一种油水分离方法。

背景技术

我国的资源格局具有“富煤、少油、有气”的特点，而我国蓬勃的工业发展对石油供给提出了日趋增长的要求。但是近年来，我国石油资源日趋紧张，石油供给压力空前增大。

目前国内很多油田已经进入了高含水开采阶段，采出液中含水率高，直接影响采出的石油的质量。而且石油开采过程中会产生大量含油废水。油水分离处理技术越来越受到石油开采领域的重视。

现有技术中为了解决上述问题，会另外设置油水分离器，这样会大大增加油水分离的占地空间及成本。

CN212800003U公开了一种环保型油水分离装置，该装置是通过油水分离膜对油水进行分离，并设置进液加热管。通过对油液加热以及油水分离膜分离的方式实现油水分离，但是该装置的油液的流动方向为从上到下，在分离过程中，油液中带有的固体颗粒会粘附在油水分离膜上且不易从油水分离膜上剥离，一端时间的分离后，油水分离的效果会大幅度降低，其长期稳定性不好。

CN108585095B公开了一种加载循环叠层浮选分离装置及强化油水分离方法，构造了空间上叠层的两级浮选串联，通过气体运移和输送作用实现级间的物质交换和水力联系。同时，空间叠置布局实现了一次气体输入顺序驱动两级浮选的目的，有效提高了气体利用效率和油水分离效率。但是该装置结构比较复杂，且需要额外设置装置，大大增加油水分离的占地空间及成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的存在油水分离成本较高、占地面积较大的问题，提供油水分离结构和油水分离方法，该结构能够直接在管道中进行，不需要额外添加新的装置，降低油水分离成本，且能够实现油、水和固体颗粒的高效分离。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种油水分离结构，包括输油管道和用于将所述输油管道隔为净水区和油水混合区的鼓泡油水分离组件，所述鼓泡油水分离组件包括第一鼓泡油水分离组件和用于对该第一鼓泡油水分离组件分离后的浓缩油水进行二次分离的第二鼓泡油水分离组件，所述输油管道上设置有出油管道，所述出油管道设置在所述第一鼓泡油水分离组件的上方，且所述出油管道包括第一折弯部和设置在所述第一折弯部下方的第二折弯部，所述第二折弯部底部设置有颗粒出口。

根据本发明的另一个方面，提供了一种油水分离方法，包括如下步骤：

将含油水物料注入输油管道，依次经过第一鼓泡油水分离组件和第二鼓泡油水分离组件进行鼓泡油水分离；

使得分离得到的水相物料进入净水区，分离得到的带有固体颗粒的油相物料进入出油管道，其中，固体颗粒经过积聚后落至所述出油管道的第二折弯部，并从颗粒出口排出，不带有固体颗粒的油相物料从所述出油管道的出油口排出。

通过上述技术方案，能够实现以下有益效果：

(1)通过对输油管道的改进能够直接进行油水分离，不需要额外连接油水分离装置，大大降低油水分离过程所需的占地面积且能够降到油水分离的成本，且能够实现化工厂设备的长周期稳定运行。