[发明专利]一种聚氨酯颗粒的回收使用方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯颗粒的回收使用方法，该方法是，先将1t水加入2kg HPMC搅拌24小时后，作为界面剂使用；然后将废聚氨酯板材下脚料粉碎成0‑2cm的颗粒，此时一边粉碎废聚氨酯板材一边喷步骤一得到的界面剂；接着向140kg水中加入80‑150g HPMC，搅拌均匀后加入1立方聚氨酯颗粒，然后加入100kg水泥搅拌均匀；最后将得到的混合物按厚度要求摊铺抹平，进行墙面屋面保温找平找坡。也可将聚氨酯板材废料粉碎后的颗粒与水泥和水混合均匀后，进行墙面屋面保温找平找坡。本发明聚氨酯回收料利用率高，可以利用废弃聚氨酯制造填充新材料，回收料利用率高，生产中无三废产生；同时变废为宝减少了聚氨酯废料因燃烧.填埋等处理方式带来的碳排放压力及环境危害。

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯颗粒的回收使用方法。

背景技术

在对墙面进行保温、找平时，通常采用水泥、珍珠岩的搅拌物。珍珠岩具有超强的稳定性，尤其是在耐火保温节能方面，而且施工便利、易于维修、抗湿热性能优良，具有良好的防火性能，彻底打破了有机外墙保温材料平均使用寿命25年的界限，在建筑上具有光反应的应用。但是珍珠岩吸水率高，造成重量增加，耐水性差导致保温砂浆再搅拌中体积收缩变大，此外，珍珠岩后期保温性能降低、容易上冻易开裂，与基层粘结强度低易空鼓等,同时在拌制、运输、停放过程中、珍珠岩保温砂浆易出现分层、离析、泌水现场，施工性能差，并影响硬化后保温砂浆的技术性能。

聚氨酯（PU)，即聚氨基甲酸酯，分为聚酯型和聚醚型两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其用途十分广泛。但与此同时，生产聚氨酯泡沫的工厂每年产生大量的边角料、模具溢料、废品，以及聚氨酯在各个领域中的废弃物也需进行处理。这些废弃物的回收再用既可以减少环境污染，又能起到节约资源效果。但是，由于聚氨酯泡沫化学和物理稳定性良好，所以废旧聚氨酯泡沫难以回收处理或回收成本昂贵，环境压力日益沉重。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种聚氨酯颗粒的回收使用方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种聚氨酯颗粒的回收使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将废聚氨酯板材下脚料直接粉碎成颗粒；或者一边粉碎废聚氨酯板材一边喷界面剂，使其喷到聚氨酯颗粒的表面，每立方米聚氨酯颗粒表面均匀喷7kg界面剂；

步骤二：向步骤一得到的不喷界面剂的聚氨酯颗粒里或者向步骤一得到的喷界面剂的聚氨酯颗粒里直接加入水泥，一立方加水泥100到220公斤，加水140到220公斤充分搅拌；或者向140kg水中加入80-150g HPMC，搅拌均匀后加入步骤一得到的喷界面剂的1立方聚氨酯颗粒或步骤一得到的不喷界面剂的聚氨酯颗粒，然后加入100kg水泥搅拌均匀；

步骤三：将步骤二得到的不喷涂界面剂直接加水加水泥的的混合物或者喷界面剂后直接加水加水泥的混合物用于墙面屋面保温找平找坡或填充，或夹心及设备填充，24-48小时后进行下道工序；或者将步骤二得到的喷界面剂后的聚氨酯颗粒中继续加入HPMC和水泥加水搅拌的混合物或者步骤二得到的不喷界面剂后的聚氨酯颗粒中继续加入HPMC和水泥加水搅拌的混合物按厚度要求摊铺抹平，进行墙面屋面保温找平找坡，72小时后进行下一道工序施工。

优选的，所述步骤一中界面剂的制备方法为：在温度高于10°C，湿度低于90%的环境下，将1t水加入2kg HPMC搅拌24小时后，作为界面剂使用；

优选的，用再分散乳胶粉或防水胶粉或等效的107胶代替所述HPMC。

优选的，对于喷涂界面剂的混合物，当温度低于10°C或者湿度高于90%或者急于进行下一工序时，加大水泥和水的用量，此时，加入的水泥的用量不超过220kg。

优选的，当对压缩强度要求大于0.45Mp，加大水泥和水的用量，此时加入水泥的量不超过220Kg。

优选的，所述步骤三中进行墙面或屋面保温找平时，使用的步骤二得到的颗粒直径控制在厚度的1/5以下。