[发明专利]一种大尺寸多层复合材料空心管空间S弯防褶皱工艺

权利要求书

1.一种大尺寸多层复合材料空心管空间S弯防褶皱工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S01、开展弯曲成型仿真模拟，确定弯曲成型的预弯角和弯曲成型模具的轮模半径；

S02、根据仿真结果获得的预弯角和轮模半径开展复合材料空心管导体的弯曲成型试验；

S03、选择一根直段复合材料空心管导体，在空心管的不锈钢铠甲外侧衬垫2片一定厚度的较软的半圆柱型铜垫片以调整不锈钢铠甲外侧的局部接触应力，在铜垫片的外侧衬垫2片一定厚度的不锈钢护套以调整复合空心管的局部弯曲应力；

S04、将安装垫片和护套后的空心管导体装入压弯模具的夹持模，并按照所述S02得到的预弯角对轮模施加压力成型S弯导体的第一段圆弧；

S05、将导体压弯至设计的弯曲半径和圆心角以后，将导体在压弯模具中保持一段时间后卸掉成型轮模上的压力；

S06、重复所述S04和所述S05成型S弯导体的第二段圆弧；

所述S01中开展弯曲成型仿真模拟采用的是基于Ansys-workbench仿真平台；

所述S02中根据仿真结果获得的预弯角和轮模半径开展复合材料空心管导体的弯曲成型试验时，测量弯曲成型角和弯曲半径，比较弯曲结果与导体S弯设计半径、设计成型角的偏差，并微修轮模半径和微调预弯角以抵偿导体的弯曲回弹，从而使得弯曲结果满足设计要求；

所述S03衬垫的半圆柱型铜垫片和不锈钢护套的厚度至少大于1mm，衬垫的不锈钢护套的维氏硬度≥200HV；

所述S05将导体压弯至设计的弯曲半径和圆心角以后，将导体在压弯模具中保持至少2min后卸掉成型轮模上的压力。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸多层复合材料空心管空间S弯防褶皱工艺，其特征在于：所述S02中的弯曲成型试验包括导体安装、预弯角设置、弯曲成型、成型参数检测，当成型参数检测为合格时进行所述S03，当成型参数检测为不合适时，进行弯曲成型参数修正，之后再进行成型参数检测。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸多层复合材料空心管空间S弯防褶皱工艺，其特征在于：所述S06之后利用抛光处理，抛光时选择60#的磨料并用抛光机进行抛光，抛光之后利用TR200手持式检测仪进行粗糙度检测。