[发明专利]一种高精度方形对接长孔的高压铸造装置

说明书

本发明涉及高压铸造技术领域，且公开了一种高精度方形对接长孔的高压铸造方法，包括动模，所述动模包括上抽芯、异型滑块和下抽芯，所述锁死机构的内侧设置有上抽芯，所述上抽芯的一侧安装有异型滑块，所述异型滑块的另一侧设置有下抽芯，所述动模的下方设置有静模，所述静模包括凹槽、冷却槽、挡板、合页、缓冲垫、螺杆、橡胶垫、固定螺栓、固定片、螺纹孔和旋转螺栓，所述静模的一端开设有凹槽。该高精度方形对接长孔的高压铸造方法，通过锁死机构、上抽芯、异型滑块、下抽芯、连接底座、下滑块、第一连接块、长滑块、短滑块与第二连接块之间的配合工作让设备的运行效率及精度有大幅提高，能够能够减少加工工序从而降低生产成本。

技术领域

本发明涉及高压铸造技术领域，具体为一种高精度方形对接长孔的高压铸造装置。

背景技术

高压铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s，因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点，一八三八年美国人首次用压力铸造法生产印报的铅字，次年出现压力铸造专利，十九世纪六十年代以后，压力铸造法得到很大的发展，不仅能生产锡铅合金压铸件、锌合金压铸件，也能生产铝合金、铜合金和镁合金压铸件，二十世纪三十年代后又进行了钢铁压力铸造法的试验，压力铸造的原理主要是金属液的压射成形原理，通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力，以及速度的切换位置来调整的，其他的在压铸型行进行选择，而高压铸造的方法种类有很多，比如一种高精度方形对接长孔的高压铸造。

现有的高压铸造在压铸生产过程中，铸造长孔需要保持较高的精度，由于受到高温高压作用，会引起型芯的膨胀和变形，进而引起铸造孔位偏差，故需要定期鉴定和纠正，从而降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度方形对接长孔的高压铸造装置，具备能提高长方孔铸件的铸造精度，能够减少加工工序从而降低生产成本等优点，解决了在使用过程中由于受到高温高压作用，会引起型芯的膨胀和变形，进而引起铸造孔位偏差，故需要定期鉴定和纠正，从而降低了生产效率的问题。

为实现上述能够在连续生产的条件下保证方形孔的精度和铸件表面质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度方形对接长孔的高压铸造装置，包括动模，所述动模包括上抽芯、异型滑块和下抽芯，所述锁死机构的内侧设置有上抽芯，所述上抽芯的一侧安装有异型滑块，所述异型滑块的另一侧设置有下抽芯，所述动模的下方设置有静模，所述静模包括凹槽、冷却槽、挡板、合页、缓冲垫、螺杆、橡胶垫、固定螺栓、固定片、螺纹孔和旋转螺栓，所述静模的一端开设有凹槽，所述凹槽的下方开设有冷却槽，所述冷却槽的一端活动连接有挡板，所述挡板的一端连接有合页，所述缓冲垫安装固定在静模的下方，所述缓冲垫的表面均固定有多个螺杆，所述橡胶垫安装固定在固定片的下方，所述橡胶垫的表面均安装固定有多个固定螺栓，所述固定螺栓的一端连接有固定片，所述固定片上均开设有多个螺纹孔，所述固定片的一端连接有旋转螺栓。

所述静模的固定连接有电动升降套杆，所述电动升降套杆的两端均设置有底座，所述长隔离板设置在动模的两端，所述长隔离板的一端连接有第一螺纹轴，所述短隔离板设置在动模的另两端，所述短隔离板的一端连接有第二螺纹轴，所述上滑块设置在静模的内侧，所述上滑块的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有连接底座，所述下滑块设置在静模的内部另一侧，所述第一连接块设置在动模内侧，所述第一连接块的一端设置有长滑块，所述长滑块的一侧设置有短滑块，所述短滑块的一端设置有第二连接块。

优选的，所述动模、电动升降套杆与静模构成升降结构，且电动升降套杆在静模上呈等间距分布。

优选的，所述上抽芯的尺寸与下抽芯的尺寸相吻合，且上抽芯与锁死机构为垂直分布。

优选的，所述挡板、合页与冷却槽构成旋转结构，且合页以冷却槽的垂直中轴线对称轴设置。