[发明专利]一种转炉冶炼高磷高锰铁水的去磷保锰造渣工艺

权利要求书

1.一种转炉冶炼高磷高锰铁水的去磷保锰造渣工艺，其特征在于，包括在装炉阶段确保吹炼过程的热量平衡，初期控制BaO-SiO₂-FeO和/或CaO-SiO₂-FeO渣系脱P固P₂O₅，中期提高BaO固P₂O₅，后期控制炉渣二元碱度CaO/SiO₂和自由氧化锰MnO还原，以及在终点还原自由氧化锰中的锰金属，具体包括以下步骤：

1）向转炉内加入高磷高锰铁水、普通废钢；

2）下氧枪开吹，点火氧压控制为0.70-0.80MPa，氧枪枪位按1400－1500mm控制吹炼1-1.5min；1.5min后将氧枪枪位降至1000-1100mm，并在开吹4.5分钟内，按20-33kg/t_钢、8-15kg/t_钢、2.0-3.5kg/t_钢的量分别加入碳酸钡矿、轻烧白云石及菱镁球造渣；

3）吹炼至4.5min以后至13.5-14.5分钟间，按照20-25kg/t_钢、15-20kg/t_钢的量，分批分别加入碳酸钡矿、白云石进行二次造渣；控制炉渣二元碱度为1.8～2.3；

4）转炉供氧至13.5-14.5分钟至供氧结束，再降低氧枪200～300mm吹炼30～50秒后测温，取样，达到目标成分和温度出钢：控制炉渣FeO含量在8～15%，控制炉渣碳含量大于0.07%，控制钢水终点温度为1660～1675℃。

2.根据权利要求1所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述铁水的化学成分为：C3.4-4.3wt%、Si 0.22-0.47wt%、Mn 0.93-1.35wt%、P 0.273-0.310wt%、S≤0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

3.根据权利要求1所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述废钢的化学成分为：C0.17-0.25wt%、Si 0.17-0.48wt%、Mn 0.35-1.47wt%、P 0.025-0.041wt%、S 0.020-0.043wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

4.根据权利要求1所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，步骤1中，铁水温度为1281～1343℃，转炉废钢装入配比小于17%，确保吹炼过程的热量平衡。

5.根据权利要求1所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述碳酸钡矿中BaO含量大于45%。

6.根据权利要求1所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述轻烧白云石中MgO含量大于35%。

7.根据权利要求1所述去磷保锰造渣工艺，其特征在于，所述菱镁球中MgO含量大于65%。