[发明专利]一种PIN针注塑装置

说明书

本发明公开了一种PIN针注塑装置，其中送料装置设置于注塑装置的一侧，顶针装置设置于注塑装置之中。此外，送料装置包括：底座连接支架、滑块伸缩气缸、送料滑块、出料防抖块、输料管、连接块、震动马达、导柱、弹簧以及储料盒；底座连接支架的上方设置有滑块伸缩气缸，滑块伸缩气缸与送料滑块驱动连接，至少一出料防抖块设置于底座连接支架之上，并且每一出料防抖块分别活动连接于送料滑块的一侧，每一出料防抖块上均匀设置有若干输料管，每一输料管的一端均接入连接块之中，震动马达设置于连接块的底部，连接块与底座连接支架之间设置有若干导柱，每一导柱均套有一弹簧，储料盒设置于连接块之上。本发明有效提升了PIN针注塑生产的效率。

技术领域

本发明涉及注塑生产工艺的技术领域，特别是涉及一种PIN针注塑装置。

背景技术

随着电子连接器的快速发展，短、小、轻、薄式的微型电子连接器已成为电子连接器行业竞争的主流，市面上的单直PIN针连接器母座被广泛应用于汽车连接器或智能穿戴式产品的连接器。上述不同应用领域的连接器结构千差万别，但其核心的组成却基本一致，分别为：PIN针、绝缘体以及外壳。其中的PIN针为连接器的核心部件，连接器之间的电信号需要依靠PIN针来进行传输，因此PIN针的材料一般为铜、银或钢等类似的金属。当前的连接器制作工艺中，PIN针需要在外壳的注塑过程中被放入，以便于得到精密、可靠的连接器产品。现有的PIN针注塑模具一般包括上模和下模。上模装有斜导柱，下模装有滑块以及供PIN针放置的安装块。在模具处于开模的状态下，需要人工将PIN针逐个放入供PIN针放置的安装中，以使注塑模具合模的时候斜导柱带动滑块将PIN针的安装块推入到下模内，然后注塑设备自动合上注塑模具的上模，至此完成PIN针注塑加工的过程。

然而，上述的连接器加工工艺中，PIN针的注塑需要依靠治具来完成上料，由于辅助PIN针上料的安装块或类似的治具一般通过部件间的间隙配合来实现目的，所以PIN针从安装块或类似的治具中进入到模具内时会产生一定的倾斜度，容易对模具的镶件造成损坏。其次，PIN针需要通过人工逐个放入治具中，导致PIN针的注塑生产效率低，无法达成预期的产能需求。

发明内容

基于此，有必要针对如何有效提高PIN针注塑的生产效率问题，提供一种PIN针注塑装置。

一种PIN针注塑装置，其中，送料装置包括：底座连接支架、滑块伸缩气缸、送料滑块、出料防抖块、输料管、连接块、震动马达、导柱、弹簧以及储料盒；底座连接支架的上方设置有滑块伸缩气缸，滑块伸缩气缸与送料滑块驱动连接，至少一出料防抖块设置于底座连接支架之上，并且每一出料防抖块分别活动连接于送料滑块的一侧，每一出料防抖块上均匀设置有若干输料管，每一输料管的一端均接入连接块之中，震动马达设置于连接块的底部，连接块与底座连接支架之间设置有若干导柱，每一导柱均套有一弹簧，储料盒设置于连接块之上；注塑装置包括：上模、下模以及进料口；上模与下模活动连接，进料口设置于下模；顶针装置包括：顶针伸缩气缸、推板以及顶针；顶针伸缩气缸的上方设置有推板，推板与顶针伸缩气缸驱动连接，若干顶针设置于推板之上；送料装置设置于注塑装置的一侧，顶针装置设置于注塑装置之中；

其中，预备用于加工的PIN针物料被放置于储料盒内；确认震动马达处于工作状态、确保输料管内落入PIN针物料以及确认滑块伸缩气缸与顶针伸缩气缸位于初始位置；然后，启动注塑装置；待上模与下模合模完成后，启动送料滑块；以使送料滑块启动后先检测PIN针物料是否全部进入预设的位置；然后，再启动滑块伸缩气缸；以使滑块伸缩气缸驱动装有PIN针物料的送料滑块从进料口处进入注塑装置的内部；待滑块伸缩气缸伸出至预设的行程后，启动顶针伸缩气缸；以使顶针伸缩气缸驱动推板带动顶针以将送料滑块内装有的PIN针物料推出至注塑装置的注塑加工区域；待顶针伸缩气缸伸出至第一预设行程后，注塑装置开始注塑加工；待注塑装置完成注塑加工后，再次令顶针伸缩气缸伸出至第二预设行程，使经过注塑加工的PIN针产品被顶出注塑装置的加工区域；然后，将完成注塑加工的PIN针产品从注塑装置内取出；最后，顶针伸缩气缸先缩回至初始位置；滑块伸缩气缸再缩回至初始位置。