[发明专利]单辊重压下最优位置的确定方法

说明书

本发明提供一种单辊重压下最优位置的确定方法，包括如下步骤：在铸坯上的预设压下区间内取不同位置作为单辊重压下位置，对每个单辊重压下位置进行单辊重压下，并取每个单辊重压下位置上的单辊重压下后的铸坯作为试样坯；对纵样进行低倍酸洗，得到纵样低倍；对纵样低倍进行V型偏析和缩孔的不稳定性效应统计处理，得到每个单辊重压下位置上的试样坯的稳定性统计结果；将所述稳定性统计结果为V型偏析和缩孔沿拉坯方向均表现不稳定性的试样坯所在的单辊重压下位置作为单辊重压下的最优位置。利用本发明能够解决目前在现有技术中，单辊重压下工艺，缺少一种精确确定单辊重压下的最优压下位置，达到全面解决铸坯内部质量的有效方法等问题。

技术领域

本发明属于连铸连轧技术领域，更为具体地，涉及一种单辊重压下最优位置的确定方法。

背景技术

连铸坯内部缺陷，主要包括中心偏析、中心疏松和缩孔等。连铸坯内部缺陷会给轧制终材带来分层、带状、探伤不合格、组织性能均匀性不合格等缺陷，因此会对方坯的质量和性能产生重要影响，甚至导致判废。

为了解决连铸坯内部缺陷，采用最直接有效的技术为压下技术。压下技术目前应用很广泛，而且发展出了不同模式，主要有轻压下、重压下、单辊重压下和组合压下(即前面用轻压下后面用重压下的组合方式)。对于各种压下方法，为了寻找合适的压下区间，传统上一般要先寻找精确的凝固末端位置，然后采用射钉法、灌铅法、加强末端电搅搅拌出白亮带方法，在此基础上，通过验证压下效果来确定最终的压下区间。通过传统的方法，对于轻压下、重压下和组合压下等都可以给出能全面解决铸坯内部质量的工艺方法。

但对于单辊重压下技术，压下只是在单辊单点的方式进行，压下位置要求更加精确，目前不论从理论上还是实践效果上，并没有给出行之有效的方法来精确的找到单辊重压下的最优压下位置，从而达到全面解决铸坯内部质量，即提高致密度、降低偏析、消除缩孔及降低疏松。并且，基于模型制定的压下位置一般按照铸坯中心固相率区间来定量化，但此中心固相率为模型结果，实际中并不可测，需要用实验方法来验证和校验，目前对于单辊重压下工艺并没有可靠、简易的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种单辊重压下最优位置的确定方法，以解决目前的在现有技术中，对于单辊重压下工艺，缺少一种精确确定单辊重压下的最优压下位置，达到全面解决铸坯内部质量的有效方法等问题。

本发明提供一种单辊重压下最优位置的确定方法，包括如下步骤：

在铸坯上的预设压下区间内取不同位置作为单辊重压下位置，对每个单辊重压下位置进行单辊重压下，并取每个单辊重压下位置上的单辊重压下后的铸坯作为试样坯；其中，

所述预设压下区间的区间上限为所述铸坯的中心固相率0.75对应的位置；所述预设压下区间的区间下限为所述铸坯的中心固相率0.25对应的位置；

将所述试样坯沿中心位置进行纵刨处理，得到纵样；

对所述纵样进行低倍酸洗，得到纵样低倍；

对所述纵样低倍进行V型偏析和缩孔的不稳定性效应统计处理，得到每个单辊重压下位置上的试样坯的稳定性统计结果；

将所述稳定性统计结果为V型偏析和缩孔沿拉坯方向均表现不稳定性的试样坯所在的单辊重压下位置作为单辊重压下的最优位置。

此外，优选的方案是，所述预设压下区间的确定方法包括：

根据给定工况，通过温度场计算模型对铸坯的温度场进行计算，得到铸坯温度场；

根据所述铸坯温度场，通过缩孔形成判定公式确定所述铸坯在沿拉坯方向上的缩孔形成的临界位置，将所述临界位置作为所述预设压下区间的区间上限；

根据区间下限中心固相率标准，确定所述预设压下区间的区间下限，并根据所述区间上限和所述区间下限确定所述预设压下区间。