[发明专利]一种中压电缆三层共挤连续挤出生产套模装置及方法

说明书

本发明公开了一种中压电缆三层共挤连续挤出生产套模装置及方法，包括包括模芯棒（1）、机头套（2）、导模管（3）、哈夫导模（4）、内屏模芯（5）、绝缘模芯（6）、绝缘模套（7）和外屏模套（8）；导模管（3）贯穿设置于机头套（2）内部中心；导模管（3）外层设有模芯棒（1）；导模管（3）伸入端端部设有哈夫导模（4）；哈夫导模（4）外部设有内屏模芯（5）；内屏模芯（5）外部设有绝缘模芯（6）；绝缘模芯（6）外部设有绝缘模套（7）；所述绝缘模套（7）末端设有外屏模套（8）。本发明通过在套膜装置中设置导模管（3）和哈夫导模（4），实现连续生产的套模技术，可极大地减少换模和清理机头的停机时间。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种中压电缆三层共挤连续挤出生产套模装置及方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。

在电缆行业中悬链线式交联生产线一般采用三层共挤机头进行生产，即导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层一起挤出，故从导体表面开始，向外每一层都需要有一套模芯、模套，而导体外径是三层共挤选模的直接依据，即如何保证导体屏蔽达到国家标准要求的厚度与偏芯度，且不影响外面绝缘与绝缘屏蔽的偏芯度，都取决于导体与导体外模芯的配合，所以在生产过程中，每更换一次导体，就必须更换一次模芯、模套，把整个机头全部拆掉重装，费时费力。

在专利号为CN202205519U的实用新型中公开了一种交联机模芯，该申请中的方案与本申请相比，本申请的技术方案较为完善，实用性较强。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种中压电缆三层共挤连续挤出生产套模装置及方法，通过在套膜装置中设置导模管和哈夫导模，实现连续生产的套模技术，可极大地减少换模和清理机头的停机时间。

为实现上述目的，本发明提出一种中压电缆三层共挤连续挤出生产套模装置及方法，包括模芯棒、机头套、导模管、哈夫导模、内屏模芯、绝缘模芯、绝缘模套和外屏模套；所述导模管贯穿设置于机头套内部中心；所述导模管外层设有模芯棒；所述导模管伸入端端部设有哈夫导模；所述哈夫导模外部设有与哈夫导模外形契合的内屏模芯；所述内屏模芯外部设有与内屏模芯外形契合的绝缘模芯；所述绝缘模芯外部设有绝缘模套；所述绝缘模套末端设有外屏模套。

优选的，所述哈夫导模、内屏模芯和绝缘模芯均为锥形设置；上述模芯以及导模锥形端部均设有供导体挤出的开孔。

优选的，所述导模管的前端设有与哈夫导模相连接的螺纹。

优选的，所述哈夫导模与内屏模芯之间的配合采用过渡配合。

优选的，所述模芯棒一端连接有模芯棒端盖；所述模芯棒端盖工作时与机头套紧密契合连接。

优选的，所述机头套中部设有垂直于模芯棒设置的加料孔。

一种中压电缆三层共挤连续挤出生产套模方法，采用上述任意一项所述的一种中压电缆三层共挤连续挤出生产套模装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、生产前，在模芯棒内装配好导模管和哈夫导模；

S2、生产时，内层绝缘料是由65挤塑机挤出后，由内屏模芯与绝缘模芯之间挤塑到导体表面；

S3、中间层交联料是150挤塑机挤出后，由绝缘模芯与绝缘模套之间挤塑到内层绝缘料外层进行生产；

S4、外层护套料是由90机挤塑机挤出后，由绝缘模套与外屏模套之间挤塑到电缆的最外层；

S5、完成导体的内层绝缘层、中间交联层和外层护套层的三层共挤工作；