[发明专利]一种钢管实现静水压的水压试验系统及试验方法

说明书

本发明提供一种钢管实现静水压的水压试验系统及试验方法，包括安装在钢管两端的第一封头和第二封头，第一封头的一侧设有保压装置，第一封头上设有测压点，第一封头上还设有第二管道。驱动低压水充入钢管，保压装置自动开启，钢管内冲水完毕后，保压装置在重力作用下自动闭合，通过第二管道向钢管加入高压水，保压装置密封。保压装置在钢管充水过程中，阀门自动开启和闭合实现密封，密封可靠。钢管内的水在单向阀的密封下，不会回流泄漏。高压水测压点从封头上引出，测量钢管内水压值，降低因管路上阀门的操作引起压力波动变化，确保记录值的准确、真实和稳定。减少了钢管静态保压时可能的泄漏点，实现了长期静水压。

技术领域

本发明涉及钢管试验领域，尤其是涉及一种钢管实现静水压的水压试验系统及试验方法。

背景技术

目前钢管水压试验机是对油、气输送钢管做静水压试验的专用设备。钢管检验标准中要求对钢管逐根进行静水压试验，水压值使管壁内应力达到其最小屈服强度的95%后，关闭高压给水装置，并依靠水压机优良的密封性能实现静态保压，保压时间在10～15s，并通过曲线记录软件记录一条平滑曲线。现有的问题主要有：从高压给水装置到钢管之间，有管路、液压闸阀、高低压切换水阀等装置，泄漏部位多，无法达到密封要求，即使是新设备，也难以长期实现静水压，主要原因是上述环节容易出现内泄，设备维护工作量极大。高压管路上安装的液压闸阀，目的是静水压时阀门关闭，切断高压给水装置与钢管之间的水路，同时使积水装置泄压，但阀门关闭过程中会造成水压值的波动，软件记录的曲线并非平直的水压曲线。设备投入大。为实现静水压，提高水压机密封性，相关加工件的选材、加工精度、装配精度等都要提高要求。为此我们提出一种钢管实现静水压的水压试验系统及试验方法用于解决上述问题。

中国专利文献CN208968941 U记载了一种带管端法兰钢管水压试验机，包括移动端进给装置，固定端进给装置，还包括一组钢管管端法兰焊缝水压试验工装，所述钢管管端法兰焊缝水压试验工装，分为移动端水压试验工装、固定端水压试验工装，移动端进给装置、固定端进给装置同轴相对设置，移动端水压试验工装设置于移动端进给装置上，固定端水压试验工装设置于固定端进给装置上，所述移动端水压试验工装、固定端水压试验工装，均由连接板、密封圈、内压环、外压环组成，密封圈嵌装于连接板内，内压环、外压环固装于连接板上分别从内外侧压制在密封圈上。本实用新型具有适用管径范围广、操作简便、省时省力、水压试验速度快效率高，具有较高创新性，但是该结构从高压给水装置到钢管之间，有管路、液压闸阀、高低压切换水阀等装置，泄漏部位多，无法达到密封要求，即使是新设备，也难以长期实现静水压，主要原因是上述环节容易出现内泄，设备维护工作量极大，工序多，压力不够真实和平稳，使用存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明提供了一种钢管实现静水压的水压试验系统及试验方法，解决传统水压试验是从高压给水装置到钢管之间设置测压点测量水压变化，从高压给水装置到钢管之间，有管路、液压闸阀、高低压切换水阀等装置，上述多处环节无法达到密封要求，容易出现泄漏的问题。

本发明提供了一种钢管实现静水压的水压试验系统及试验方法，解决另一个问题是在传统的水压试验通过关闭液压闸阀的阀门实现静水压，管路上各种阀门的关闭或开启过程中造成的压力波动较大，导致试验值不准确，同时启动液压闸阀需要人工操作，还难以长期实现静水压。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢管实现静水压的水压试验系统，包括安装在钢管两端的第一封头和第二封头，第一封头的一侧设有保压装置，第一封头上设有测压点，第一封头上还设有第二管道；

驱动低压水充入钢管，保压装置自动开启，钢管内冲水完毕后，保压装置在重力作用下自动闭合，通过第二管道向钢管加入高压水，保压装置密封。

优选的方案中，第一封头上设有通孔，通孔靠缸体的一侧设有定位法兰，通孔的另一侧设有阀座，定位法兰和阀座通过第一螺栓固定连接，第一封头一侧固设有下盖板，下盖板通过第二螺栓与阀座固定连接。