[发明专利]一种工件曲面的加热方法及其加热结构

说明书

本发明公开了一种工件曲面的加热方法，包括步骤：在工件曲面上电镀一层金属膜，直接制成电路，形成导电层；通过电铸工艺对导电层增厚，形成发热层；在发热层的表面贴覆绝缘层。上述工件曲面的加热方法通过在非金属材料的曲面上镀膜并电铸增厚，从而构筑成发热电阻，给此电阻通电就可以给曲面进行加热，由于直接加工于曲面上，发热电阻与被加热的曲面形成一体化，牢固可靠，使用寿命长，且能适应各种型面，不会出现脱落及加热不均匀的现象，充分保证了加热效果，为复杂曲面加热方式提供了一种新的思路。本发明还公开了一种基于上述工件曲面的加热方法的加热结构。

技术领域

本发明涉及一种对产品曲面加热的工艺，尤其涉及一种工件曲面的加热方法及其加热结构。

背景技术

目前主流的工件加热方法是，将薄膜加热片用胶粘固定的方式贴合于待加热曲面上，以尽可能地保证导热效果。而特殊形状的曲面增加了贴附难度，另外由于胶体的存在，导热性易受胶黏材料的性能影响，且使用时间久了加上常处于受热环境会加速胶体老化，以至于出现不贴合、脱落现象，特别是针对不规则曲面，贴附难度本来就高，一旦加热片与被加热曲面脱离，直接影响加热效果。另外胶黏材料若涂抹不均匀，还会导致加热区域的温度不一致。

因此，常规加热器贴附式加热方法仍存在缺陷，特别是对于存在内角的曲面，贴附效果难以保证，存在加热死角，加热不均匀。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种工件曲面的加热方法，针对上述胶粘贴附加热片的加热方式存在的缺陷，设计一种新的加热形式，以适配多种异形曲面，保证加热效果。

本发明的另一目的在于提出上述工件曲面的加热方法对应的加热结构。

为达上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种工件曲面的加热方法，包括步骤：

在工件曲面上电镀一层金属膜，直接制成电路，形成导电层；

通过电铸工艺对导电层增厚，形成发热层；

在发热层的表面贴覆绝缘层。

其中，金属膜采用蒸发镀、溅射镀和离子镀中任一种成型。

其中，导电层的厚度为0.005mm～0.02mm。

其中，发热层的厚度为0.02mm～0.5mm。

其中，绝缘层采用碳纤维复合材料、树脂复合材料、塑料或陶瓷材料。

其中，金属膜、发热层采用铁镍合金、铜、铜合金或不锈钢。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

基于上述工件曲面的加热方法的加热结构，其包括依次层叠于工件曲面表面的导电层、发热层和绝缘层，导电层为电镀而成的金属膜，发热层由金属膜增厚而成。

其中，若工件为导电件时，工件曲面的表面设置有绝缘基层，导电层设置于绝缘基层上。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述工件曲面的加热方法及其加热结构通过在非金属材料的曲面上镀膜并电铸增厚，从而构筑成发热电阻，给此电阻通电就可以给曲面进行加热，由于直接加工于曲面上，发热电阻与被加热的曲面形成一体化，牢固可靠，使用寿命长，且能适应各种型面，不会出现脱落及加热不均匀的现象，充分保证了加热效果，为复杂曲面加热方式提供了一种新的思路。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的工件曲面的加热方法的流程图；

图2是本发明实施例1提供的工件曲面的加热方法对应加热结构的示意图；

图3是本发明实施例2提供的工件曲面的加热方法对应加热结构的示意图。

具体实施方式