[发明专利]一种高硅钢的电渣重熔生产方法

权利要求书

1.一种高硅钢的电渣重熔生产方法，电渣重熔过程渣系组成为，按重量计，CaF₂ 55%～59%、Al₂O₃ 26%～30%、CaO 7%～10%、SiO₂ 1%～9%，所述高Si钢，按重量计，钢中含有Si 0.5%～2.0%，Al 0.01％～0.05％。

2.根据权利要求1所述的一种高硅钢的电渣重熔生产方法，其特征在于，渣量按照公式1控制，公式1为G_渣=a*G_锭重，其中G_渣为电渣重熔用渣量，G_锭重为电渣重熔得到的钢锭重量，系数a取值为4%～5%。

3.根据权利要求1所述的一种高硅钢的电渣重熔生产方法，其特征在于，重熔速度按照公式2计算得到，公式2为V_熔=b*D_结，其中V_熔为重熔速度，D_结为结晶器上口直径，系数b取值为0.7～0.85。

4.根据权利要求1所述的一种高硅钢的电渣重熔生产方法，其特征在于，在电渣重熔之前，对电极坯进行抛凡或扒皮表面处理。

5.根据权利要求1所述的一种高硅钢的电渣重熔生产方法，其特征在于，电极坯表面没有大于电极坯长度三分之二的纵向裂纹，且裂纹内部没有铁屑、渣、砂等异物。

6.根据权利要求1所述的一种高硅钢的电渣重熔生产方法，其特征在于，电渣重熔采用同钢种钢屑作为引弧剂，使用之前引弧剂用火焰枪进行烘烤，烘烤过程快速移动火焰枪，烘烤至表面无油烟为止。

7.根据权利要求1所述的一种高硅钢的电渣重熔生产方法，其特征在于，通入氩气将结晶器内的空气排尽，控制氩气流量27～45m³/h，起弧后2小时内将结晶器内氧浓度降到体积分数0.15％以下。

8.根据权利要求1－7任一项所述的一种高硅钢的电渣重熔生产方法，其特征在于，所述高Si钢，以重量计还含有Cr 4.5%～5.5%、Mo 1.0%～3.0%、V 0.3%～1.2%、Mn 0.2%～1.0%，其余为铁及不可避免的杂质元素。

9.根据权利要求8所述的一种高硅钢的电渣重熔生产方法，其特征在于，重熔结速后，钢锭在炉内进行置冷，然后钢锭依次进行脱模、空冷、退火，

所述炉内置冷，置冷时间与结晶器上口直径D_结满足如下关系：

如果500mm≤D_结≤900mm，置冷时间为80～100min；如果900mm＜D_结≤1200mm，置冷时间为100～120min；如果D_结＞1200mm，置冷时间为130～150min；

所述空冷，空冷时间与环境温度T满足如下关系：如果T≥25℃时，空冷时间不超过3h；如果T＜25℃时，空冷时间不超过2h。