[发明专利]釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品

说明书

本发明公开了一种釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料的制备方法，包括如下步骤：混料、球磨、制备釉浆色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。

本发明专利申请是针对申请号201910330648.8专利申请文件的分案申请。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品。

背景技术

我国制备陶瓷制品的工艺已经炉火纯青。陶瓷制品的种类很多，陶瓷表面的釉料种类更是多不胜数，比较常见的有冰裂釉、仿木纹釉、窑变釉和白釉等釉料。常见的陶瓷制品大都是通过在陶瓷素坯上进行施釉，最后进行烧制，如果要使得成品表面具有图案，则需要另外的工序，例如印花或者手绘，印花的效率高，适合大批量生产。在制备釉下窑变釉陶瓷制品过程中，为了达到而手绘过程，不仅对绘画者的手工要求比较高，还对手绘料具有一定的要求，否则在上釉及烧制过程中容易产生不合格产品，例如，釉面有瑕疵，釉面强度不高，釉面图案变形达不到预期的美观效果等。

因此，需要一种釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵的釉下窑变釉陶瓷制品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种釉面图案美观，釉面强度高，几乎无瑕疵的釉下窑变釉陶瓷制品。

本发明采用如下技术方案：

釉下窑变釉色料，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土8～10 份，长石32～40份，石英25～32份，金红石8～10份，氧化镧6～8份，三油酸甘油酯1～2份，邻苯二甲酸二辛酯1～2份，天青石3～5份，萤石 3～4份，锰铁矿3～5份，紫木节6～9份，色料3～8份。

用所述的釉下窑变釉色料制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤：

步骤一、混料：

按照所述质量份数，将所述高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、天青石、萤石、锰铁矿和紫木节单独破碎后，得各组分的破碎料，然后将各组分的破碎料混合搅拌均匀，得混合料；

步骤二、球磨：

将步骤一所得混合料进行球磨，得球磨料；

步骤三、制备釉浆色料：

依次将水、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯和色料添加至步骤二所得球磨料中，得釉浆色料；

步骤四、彩绘并上釉：

在陶瓷素坯外表面手绘图案，得彩绘素坯，然后给所得彩绘素坯外表面上釉，得上釉陶瓷坯体；

步骤五、烧制：

将步骤四所得上釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得釉下窑变釉陶瓷制品。

进一步的，步骤二所述球磨时加水进行球磨，其中，所述球磨料和所述水的质量百分比为：1:0.25～0.35，所述球磨时的转速为40～50r/min，将球磨后的混合料过300～325目网筛，即得球磨料。

进一步的，步骤三中水和球磨料的质量比为1.54～1.56:1。

进一步的，步骤四所述上釉步骤时，所述釉为透明釉。

进一步的，所述透明釉包括按照质量份数计的如下组分：长石40～45 份，石英30～32份，高岭土5～8份，双飞粉15～18份，碳酸钡2～5份，滑石3～5份，天青石3～4份。

进一步的，所述透明釉的制备方法包括如下步骤：

S1、备料：