[发明专利]一种大幅面隔膜洗涤设备的传动系统

说明书

本发明公开了一种大幅面隔膜洗涤设备的传动系统，包括分别设置在依次设置的入口浮动辊组、洗涤槽、除液槽及干燥槽内的入口传动组件、洗涤传动组件、除液传动组件及干燥传动组件，入口浮动辊组包括入口传动座，入口传动组件包括与入口传动座滑动连接的浮动辊及配重辊，洗涤传动组件包括多个洗涤上传动辊、洗涤下传动辊及洗涤驱动件，相邻的两个洗涤上传动辊之间设有洗涤下传动辊，除了一个洗涤驱动件外，其余洗涤驱动件均与相邻的一个洗涤上传动辊及洗涤下传动辊连接。本发明取得的有益效果：传动系统可调整隔膜的张力、避免隔膜出现褶皱、折叠甚至断裂的情况、提高生产效率、保证生产质量、避免原料浪费、降低生产成本、利于生产大幅面隔膜。

技术领域

本发明涉及电池隔膜的技术领域，具体涉及一种大幅面隔膜洗涤设备的传动系统。

背景技术

电池隔膜，是指在电池正极与负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正极与负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。

隔膜1000生产的过程包括采用二氯甲烷洗涤液220对隔膜1000进行洗涤，目前采用的隔膜洗涤生产线如下图1所示，包括入口辊组、多个洗涤槽300、除液槽400及干燥槽500，隔膜1000通过入口辊组过渡至洗涤槽300内，经过洗涤槽300内的二氯甲烷进行洗涤，接着进入除液槽400除去附着在隔膜1000表面的二氯化钾，最后进入干燥槽500内进行干燥，但是目前的洗涤生产线存在以下弊端：

1、入口辊组的传动辊均为固定设置，无法调整隔膜1000的张力，隔膜1000会出现起褶皱、折叠的情况，特别是当隔膜1000的宽度尺寸较大时，隔膜1000很容易出现上述情况，导致需要停止生产线，重新调整隔膜1000位置，降低生产效率，甚至隔膜1000出现断裂的情况时，需要更换隔膜1000，浪费了原料，提高生产成本；

2、洗涤槽300内设有用于传输的洗涤传动组件，洗涤传动组件包括设置于洗涤槽300上方的多个第一驱动件373及第一传动辊371，第一驱动件373与多个第一传动辊371连接，还包括设置于洗涤槽300下方的多个第二驱动件374及第二传动辊372，第二驱动件374与多个第二传动辊372连接，隔膜1000依次绕设于第一传动辊371及第二传动辊372外，比如下图3所示的洗涤槽300，洗涤传动组件包括设置于洗涤槽300上方的两个第一驱动件373及五个第一传动辊371，其中一个第一驱动件373与前面三个第一传动辊371连接，另一个第一驱动件373与后方两个第一传动辊371连接，还包括设置于洗涤槽300下方的两个第二驱动件374及四个第二传动辊372，其中一个第二驱动件374与前方两个第二传动辊372连接，另一个第二驱动件374与后方两个第二传动辊372连接，这种传动方式的缺点在于相邻的第一传动辊371与第二传动辊372之间的转速无法调整，从而无法保证隔膜1000的张力足够，特别是对于幅面较大的隔膜1000时，隔膜1000容易出现褶皱或折叠的情况；

3、目前隔膜1000通过传输装置从一个槽体直接进入下一个槽体，相邻的两个槽体之间无任何调整隔膜1000张力的结构，如下图1所示，这可能会导致出现隔膜1000张力不足，甚至是出现隔膜1000中间下垂的情况，特别是对于幅面较大的隔膜1000，比如宽度尺寸大于4米以上的隔膜1000，从而影响隔膜1000的生产质量。

4、在隔膜1000进入洗涤生产线前，需要将隔膜1000绕设于洗涤槽300、除液槽400及干燥槽500内的传动辊外，若通过工作人员将隔膜1000依次绕设于传动辊外，由于所需绕设的长度长，工作量大，需要耗费工作人员大量的体力，且穿膜效率低，生产效率低。

发明内容