[发明专利]一种用于智能化钢筋多形状加工的设备及其加工方法

说明书

本发明公开了一种用于智能化钢筋多形状加工的设备及其加工方法，涉及钢筋加工领域，包括支撑壳体，所述支撑壳体的外侧壁上固定安装有电控箱，所述电控箱的外侧壁上设置有控制按钮，所述电控箱内部设置有PLC控制器，所述支撑壳体的前端外侧壁上固定连接有收集箱，所述支撑壳体的上端设置有固定装置，所述固定装置共设置有两组，两组所述固定装置之间在支撑壳体的上表面上固定连接有两根第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定连接有第一支撑块，第一支撑块的上表面上开设有弧面。本发明所述的一种用于智能化钢筋多形状加工的设备，能够有效解决现有钢筋加工设备费时费力的问题，同时工作效率高，能够自动上下料，另外本装置能够快速对钢筋进行夹紧，方便操作。

技术领域

本发明涉及钢筋加工领域，尤其是一种用于智能化钢筋多形状加工的设备。本发明还涉及该智能化钢筋多形状加工方法。

背景技术

随着我国经济的不断发展，我国的建筑行业蓬勃发展，全国各地都在大兴土木，各种住宅、写字楼和道路不断出现，在建筑施工的工地，常常需要对钢筋进行加工成各种形状以适合不同使用需求，现代对钢筋不同形状的加工常见的是进行弯折操作。

现代建筑工地对钢筋进行弯折操作，经常都是采用人工操作的，费时费力，而且加工效率较低，为此出现了较多的钢筋多形状加工设备，现有的钢筋多形状加工设备存在着较多的缺陷，例如不能够实现自动上料和自动下料，需要操作人员不停的进行操作，加工效率依然较低，此外现有的加工设备缺少高效的夹具将钢筋快速固定完成弯折操作，为此，我们提出一种用于智能化钢筋多形状加工的设备。

发明内容

本发明旨在提供一种用于智能化钢筋多形状加工的设备，本发明能够解决现有在对钢筋进行弯曲的过程中费时费力，效率较低的问题，同时本发明能够实现自动上料和自动下料，另外本发明解决了现有钢筋弯曲设备缺少高效夹具的问题。

本发明的第二个目的在于提供一种智能化钢筋多形状加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于智能化钢筋多形状加工的设备，包括支撑壳体，所述支撑壳体的上端设置有固定装置，所述固定装置共设置有两组，每组所述固定装置均包括两根连接横杆，两根所述连接横杆前后对称设置在支撑壳体的上表面上，两根所述连接横杆相对的一面上通过连接杆固定连接有弧形夹块，两组所述固定装置之间在支撑壳体的上表面上固定连接有两根第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定连接有第一支撑块，第一支撑块的上表面上开设有弧面。

进一步的，所述支撑壳体的外侧壁上固定安装有电控箱，所述电控箱的外侧壁上设置有控制按钮，所述电控箱内部设置有PLC控制器，所述支撑壳体的前端外侧壁上固定连接有收集箱。

进一步的，所述连接横杆的下端固定连接有连接竖杆，所述支撑壳体的顶板上开设有限位槽，所述连接竖杆的外侧壁与限位槽的内侧壁滑动连接，所述连接竖杆的下端位于支撑壳体内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输入端与电控箱内的PLC控制器的输出端电性连接，所述第一螺纹杆上两侧开设的外螺纹螺旋方向相反，位于所述支撑壳体上端前后两侧的连接竖杆分别螺纹连接在第一螺纹杆上两侧的外螺纹上。

进一步的，两根所述第一支撑杆之间设置有顶起装置，所述顶起装置包括两根升降杆，所述升降杆共设置有两根，两根升降杆对称设置在支撑壳体上端的左右两侧，两根所述升降杆与支撑壳体顶板滑动连接，所述升降杆为长方体结构，所述升降杆位于支撑壳体外侧的一端固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的上表面上开设有弧面。

进一步的，所述第二支撑块上的弧面弧度小于第一支撑块上的弧面弧度，所述升降杆位于支撑壳体内侧的一端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离升降杆的一端固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机固定安装在支撑壳体内部，所述第二正反转电机的输入端与电控箱内的PLC控制器的输出端电性连接。