[发明专利]异种材料钎焊间隙控制方法和系统

权利要求书

1.一种异种材料钎焊间隙控制方法，其特征在于，包括：

步骤S1、根据待装配的各工件的实际结构预设装配间隙值，绘制各工件的三维图和建立各工件的立体几何模型；

步骤S2、根据各工件的材料确定各工件的性能参数；

步骤S3、根据各工件的钎焊结构和钎料填缝要求，确定钎焊缝位置和热结构分析的边界条件；

步骤S4、根据热结构分析的边界条件和各工件的性能参数，分析各工件的热位移变化，并求出各工件间钎焊间隙值；

步骤S5、根据各工件间钎焊间隙值与钎焊料的预设钎焊间隙范围进行比较和复算，获得工件间最佳的装配间隙范围；

步骤S6、根据最佳的装配间隙范围进行工艺试验，将实际钎焊间隙与热结构分析结果进行比对，优化边界条件设置，确定工件间实际装配间隙，最终控制钎焊间隙。

2.根据权利要求1所述的异种材料钎焊间隙控制方法，其特征在于，所述性能参数包括密度、泊松比、弹性模量和线膨胀系数。

3.根据权利要求1所述的异种材料钎焊间隙控制方法，其特征在于，所述边界条件包括初始温度、最终温度和约束状态；

其中，所述初始温度为室温，所述最终温度为钎焊料完全熔化的温度，所述约束状态包括自由状态、点约束状态和面约束状态。

4.根据权利要求1所述的异种材料钎焊间隙控制方法，其特征在于，采用热结构分析软件分析各工件的热位移变化，所述热位移变化包括各工件的位移值和变形图。

5.根据权利要求3所述的异种材料钎焊间隙控制方法，其特征在于，在不同约束状态时，分别求出在初始温度和最终温度下各工件钎焊间隙的极值，根据各工件钎焊间隙的极值差值获得最大钎焊间隙、最小钎焊间隙和平均钎焊间隙。

6.一种异种材料钎焊间隙控制系统，其特征在于，包括：

模块M1、根据待装配的各工件的实际结构预设装配间隙值，绘制各工件的三维图和建立各工件的立体几何模型；

模块M2、根据各工件的材料确定各工件的性能参数；

模块M3、根据各工件的钎焊结构和钎料填缝要求，确定钎焊缝位置和热结构分析的边界条件；

模块M4、根据热结构分析的边界条件和各工件的性能参数，分析各工件的热位移变化，并求出各工件间钎焊间隙值；

模块M5、根据各工件间钎焊间隙值与钎焊料的预设钎焊间隙范围进行比较和复算，获得工件间最佳的装配间隙范围；

模块M6、根据最佳的装配间隙范围进行工艺试验，将实际钎焊间隙与热结构分析结果进行比对，优化边界条件设置，确定工件间实际装配间隙，最终控制钎焊间隙。

7.根据权利要求6所述的异种材料钎焊间隙控制系统，其特征在于，所述性能参数包括密度、泊松比、弹性模量和线膨胀系数。

8.根据权利要求6所述的异种材料钎焊间隙控制系统，其特征在于，所述边界条件包括初始温度、最终温度和约束状态；

其中，所述初始温度为室温，所述最终温度为钎焊料完全熔化的温度，所述约束状态包括自由状态、点约束状态和面约束状态。

9.根据权利要求6所述的异种材料钎焊间隙控制系统，其特征在于，采用热结构分析软件分析各工件的热位移变化，所述热位移变化包括各工件的位移值和变形图。

10.根据权利要求8所述的异种材料钎焊间隙控制系统，其特征在于，在不同约束状态时，分别求出在初始温度和最终温度下各工件钎焊间隙的极值，根据各工件钎焊间隙的极值差值获得最大钎焊间隙、最小钎焊间隙和平均钎焊间隙。