[发明专利]一种含钒物料清洁提钒方法和提钒系统

权利要求书

1.一种含钒物料清洁提钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将空白焙烧后的含钒物料与氨水和铵盐混合均匀后进行造粒，得到铵化-脱氨原料，其中所述含钒物料与所述氨水、铵盐的质量比为100:(10～15):(2～3.3)，所述氨水质量浓度为10％～20％；

S2：将所述铵化-脱氨原料分段进行铵化-干燥-脱氨反应后，进行球磨得到待提钒原料；

S3：将所述待提钒原料与水混合后浸出溶钒，浸出溶钒后的体系固液分离，所得滤液即为含偏钒酸铵的浸出液。

2.根据权利要求1所述的含钒物料清洁提钒的方法，其特征在于，S2中所述铵化反应温度为20℃-35℃，反应时间为60min-180min。

3.根据权利要求1所述的含钒物料清洁提钒的方法，其特征在于，S2中所述干燥反应温度为50℃-70℃，反应时间为40min-70min。

4.根据权利要求1所述的含钒物料清洁提钒的方法，其特征在于，S2中所述脱氨反应温度为80℃-120℃，反应时间20min-30min。

5.根据权利要求1所述的含钒物料清洁提钒的方法，其特征在于，S1中所述铵化-脱氨原料的颗粒直径为5mm-20mm；和/或

S2中球磨得到的待提钒原料的粒径为40-60目。

6.根据权利要求1所述的含钒物料清洁提钒的方法，其特征在于，S3中所述的浸出溶钒过程温度为80～100℃，时间为50min～100min。

7.根据权利要求1所述的含钒物料清洁提钒的方法，其特征在于，S3中浸出溶钒过程中水的用量与待提钒原料的质量比为3～10：1。

8.一种含钒物料清洁提钒系统，其特征在于，包括依次连接的预处理单元、铵化-脱氨反应单元和提钒单元；

所述预处理单元包括混料装置和造粒装置，用于将含钒物料与氨水和铵盐进行混合与造粒；

所述铵化-脱氨反应单元包括铵化-脱氨反应装置和球磨装置，所述铵化-脱氨反应装置设有反应腔，所述反应腔按物料流向依次设为铵化区、干燥区和脱氨区，所述铵化区设置第一温控装置、用于物料铵化，所述干燥区设置第二温控装置、用于铵化物料的干燥，所述脱氨区设置第三温控装置、用于铵化物料脱氨；

所述提钒单元包括溶钒反应器和固液分离装置，所述固液分离装置所得滤液即为含偏钒酸铵的浸出液。

9.根据权利要求8所述的含钒物料清洁提钒系统，其特征在于，还包括与所述铵化-脱氨反应单元末端连接的尾气处理单元，所述尾气处理单元包括尾气收集装置和提钒辅料制备装置；

所述尾气收集装置入口与所述铵化-脱氨反应装置的气体出口连接，用于将铵化-脱氨反应装置中产生的气体导入至所述提钒辅料制备装置；

所述提钒辅料制备装置为氨气吸收塔，所述氨气吸收塔的料液出口与所述混料装置通过管道连接，用于将制得的氨水回流至所述混料装置中作为造粒原料。

10.根据权利要求8所述的含钒物料清洁提钒系统，其特征在于，所述第一温控装置的温度控制为20℃-35℃，物料在铵化区的停留时间为60min-180min；

所述第二温控装置的温度控制为50℃-70℃，物料在干燥区的停留时间为40min-70min；

所述第三温控装置的温度控制为80℃-120℃，物料在脱氨区的停留时间20min-30min。