[发明专利]一种半自动拉链头打点装置

说明书

本发明公开了一种半自动拉链头打点装置，包括机台、放料推料机构、升降机构和打点组件，放料推料机构包括有推拉驱动源，推料块和放料块，放料块设置有向前突出的拉链头卡柱以固定拉链头，升降机构包括有升降驱动源和滑夹件，升降驱动源连接且控制滑夹件的升降，打点组件包括有固定座，固定座左右对称设置有两个打点滑槽和弹簧槽，每一个打点滑槽安装有打点滑块，每一个打点滑块安装有打点刀，弹簧槽安装有复位弹簧，复位弹簧的一端连接打点滑块，通过设置升降驱动源和滑夹件以实现同时推动两块打点滑块的效果，即两块打点刀实现精准的同步配合，打点深度准确，降低成品报废率，保证拉链头的质量，无需人工将拉链头拔出，提高打点效率。

技术领域

本发明属于拉链头生产设备领域，具体涉及一种半自动拉链头打点装置。

背景技术

拉链头一般包括有本体、拉牌、拉鼻、弹片和马沟，本体的一端是拉口，另一端是支芯，左右则设置有侧翼，本体的上半部设置有扣接结构，马沟、弹片和拉鼻均安装于本体的上半部，拉牌套接于拉鼻。在生产制造过程中，需要对拉鼻的左、右侧面进行打点使各个组件能铆合得更加紧密，保证拉链头的使用寿命。

现有的拉链头打点装置位于左、右两侧的打点刀的同步配合不够精准，造成拉鼻左、右的打点深度不同，造成拉链头的使用寿命减少，而且打点刀在打点过程中会在左、右方向朝拉鼻及其内部的组件施加迅速且巨大的穿刺力，如果左、右两侧的打点刀的同步配合不够精准还可能造成组件损坏、外扭变形、铆合错位等问题，成品报废率高。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种半自动拉链头打点装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种半自动拉链头打点装置，包括机台，还包括有放料推料机构、升降机构和打点组件，所述放料推料机构包括有推拉驱动源，推料块和放料块，所述放料块与机台相对静止，所述放料块设置有向前突出的拉链头卡柱以固定拉链头；所述升降机构包括有升降驱动源和滑夹件，所述升降驱动源连接且控制所述滑夹件的升降；

所述打点组件包括有固定座，所述固定座左右对称设置有两个打点滑槽和弹簧槽，每一个所述打点滑槽安装有打点滑块，每一个所述打点滑块安装有打点刀，所述弹簧槽安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述打点滑块，所述滑夹件下降时同时推动所述两个打点滑块相互靠拢对固定于所述拉链头卡柱的拉链头进行打点，同时所述复位弹簧处于被压缩的状态，所述升降机构上升则所述复位弹簧伸展进而推动所述两个打点滑块相互远离复位，所述推拉驱动源连接所述推料块，所述推拉驱动源控制所述推料块朝着所述拉链头卡柱的端部方向前后滑动以推出拉链头和复位。

优选地，所述滑夹件为开口向下的U形件，所述滑夹件的两个端部设置有左右对称的两个下斜面，所述两个打点滑块设置有上斜面，随着所述滑夹件下降，所述下斜面与上斜面相抵触，两块所述打点滑块同时相互靠拢。

优选地，所述打点滑槽的槽口设置有限位盖，所述限位盖设置有直槽通孔，所述限位盖和打点滑块之间设置有穿过所述直槽通孔的螺丝以实现相连接，所述打点滑块的运动轨迹受所述直槽通孔限制。

优选地，所述升降驱动源和滑夹件之间设置有减震稳定组件，所述减震稳定组件包括有竖直滑槽座和适配竖直滑槽座的稳定滑块，所述竖直滑槽座与机台相对静止，所述稳定滑块分别连接所述升降驱动源和滑夹件，所述升降驱动源通过控制所述稳定滑块进而控制所述滑夹件的升降。

优选地，所述竖直滑槽座的侧面安装有上轻触开关，所述上轻触开关控制所述推拉驱动源启动或关闭，所述稳定滑块安装有触块，随着所述稳定滑块的上升，所述触块抵碰所述上轻触开关，所述上轻触开关启动所述推拉驱动源控制所述推料块朝着所述拉链头卡柱的端部方向滑动以推出拉链头，然后再自行复位。

优选地，所述机台的一侧设置有下轻触开关，所述下轻触开关每一次被触发则所述升降驱动源控制所述滑夹件的下降，进而两块所述打点滑块相互靠拢对拉链头进行打点，然后所述升降驱动源再控制所述滑夹件上升自行复位。